Оборудование для производства опилкобетонных блоков

Содержание

Опилкобетонные блоки: подробное техническое описание

Оборудование для производства опилкобетонных блоков

  • Общие положения
    • Достоинства
    • Области применения
  • Изготовление
  • Заключение

Строительство частного дома – дело невероятно затратное. Одним из способов сделать его более экономным является использование опилкобетонных блоков в качестве строительного материала для стен. Об их уникальных особенностях и пойдёт речь в данной статье.

Опилкобетонные блоки готовые к эксплуатации

Общие положения

Опилкобетон был изобретён ещё в шестидесятых годах прошлого столетия в Советском Союзе, как новый тип лёгкого низкоплотного бетона.

Прошёл все необходимые испытания и был стандартизирован.

А уже в девяностых годах в связи с острой необходимостью населения в экономии получил широкую популярность.

Достоинства

  • Экологичность. При изготовлении используются только природные ингредиенты, перечень которых мы далее рассмотрим более подробно.
  • Огнестойкость. Пожарная безопасность в некоторых случаях может сыграть самую важную роль.
  • Отсутствие гидрофобности. Нет склонности к процессам распространения гниения или коррозии.
  • Высокая прочность бетонных изделий. Вы можете быть вполне уверенны в достаточной надёжности будущей постройки. Также как резка железобетона алмазными кругами, обработка опилкобетона нуждается в использовании алмазных насадок.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, созданном на основе опилок

  • Паропроницаемость. Способствует созданию идеального микроклимата в помещении.
  • Низкая теплопроводность. Достигается как раз благодаря наличию в структуре древесных опилок.
  • Морозостойкость. Переносит низкие температуры наших суровых зим без пагубных последствий.

Фото двухэтажного дома из опилкобетона в зимний период

  • Относительно малый вес. Например, здание площадью 250 квадратных метров будет весить всего лишь 50 тонн, что позволит значительно сэкономить на закладке лёгкого фундамента.
  • Отличная шумоизоляция. Защита от внешних посторонних звуков всегда благоприятно отражается на последующем комфорте.
  • Простая инструкция эксплуатации.

Монтаж блоков из опилкобетона

  • Доступная цена. Ключевой фактор, подстегнувший популяризацию данного вида строительного материала.

Области применения

Опилкобетон может заменить любой строительный материал практически в любом проекте, но давайте немного систематизируем его использование:

  • Загородные дома, коттеджи, хозяйственные постройки, бани.

Двухэтажная жилая постройка из опилкобетонных блоков

  • Утепление подвалов, зданий общественного и производственного назначения.

Увеличение теплоизоляции стен

  • Реконструкция старых сооружений. В данном случае особенно привлекательным является то, что не требуется усиления фундамента.

Изготовление

Производство опилкобетонных блоков вполне осуществимо в домашних условиях, что позволяет достигнуть ещё большей экономии.

Его можно разделить на несколько этапов:

  1. Приобретение всех необходимых компонентов.
    Так для марки М15, которая отлично подходит для возведения наружных стен потребуется:
    • 200 кг древесных опилок – основная составляющая, которая даже определяет половину названия материала.

Пример подходящих опилок

  • 150 кг цемента марки не ниже М400 – вяжущий компонент.

Цемент четырёхсотой марки

  • 350 кг песка – уменьшит пористость опилкобетона.

Карьерный песок для создания бетонных изделий

  • 100 кг глины – увеличит влагостойкость готового материала.

Совет: если же вы намерены использовать блоки для утепления подвала, то рекомендуется изготовить опилкобетон марки М5.
Соотношение опилок в ней гораздо больше и это значительно улучшает теплоизоляционные качества готовых изделий.

  1. Просеиваем опилки сквозь сито с ячейками в один сантиметр.
  2. Просеянные компоненты замешиваем с песком и цементом.

Совет: следует использовать для замеса бетономешалку.
Она облегчит рабочий процесс и позволит достигнуть наибольшей однородности.

Наилучшее оборудование для производства опилкобетонных блоков

  1. Добавляем небольшими порциями воду, не переставая перемешивать субстанцию.
  2. Проверяем готовность раствора, сжав его в руке. Если на комке останутся отпечатки пальцев без жидких капель, значит, пора формировать блоки.

Вот так выглядит прошедшая к нужной кондиции опилкобетонная субстанция

Совет: старайтесь выполнить весь процесс как можно быстрее, так как смесь начнёт твердеть уже через полтора часа.

  1. Размер изделий обычно в два раза больше керамического кирпича, хотя вы можете выбрать более удобную форму для вашего случая. Постарайтесь тщательно утрамбовать заготовку, чтобы исключить наличие в ней воздушных карманов.

Совет: рекомендуется делать в блоке несколько отверстий в процессе изготовления его формы.
Это ускорит его период застывания и уменьшит теплопроводность.

Изделия с дополнительными круглыми отверстиями

Заключение

Опилкобетон дешёвый, тёплый и надёжный строительный материал. Его использование позволяет значительно сэкономить при постройке частного дома.

Особенно примечательно, что его несложно изготовить в домашних условиях. Понадобятся лишь бетономешалка, терпение и некоторое количество легкодоступных ингредиентов.

Опилкобетонные блоки своими руками – дёшево и сердито

в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество информации, которая имеет непосредственное отношение к изложенным материалам. Используйте строительные материалы, позволяющие сэкономить ваш семейный бюджет.

Источник: https://masterabetona.ru/izdeliya/302-opilkobetonnye-bloki

Оборудование для производства опилкобетонных блоков — Справочник металлиста

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

Блок из опилкобетона

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

Разновидности, отличия от арболита

Существует две разновидности опилкобетона — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности.

Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м3.

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия.

Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева.

При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой.

На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — щепы. Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси.

Существует прямое соотношение между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона — чем больше в составе материала песка, тем прочнее, но при это холоднее будут стены.

Опилкобетон

Из отличий в прочностных характеристиках вытекает то, что в качестве конструкционного арболита может использоваться материал плотностью 500 кг/м3, тогда как для строительства несущих стен используется пенобетон плотностью более 800 кг/м3.

Отсюда разница в толщине стен — дом из опилкобетона будет иметь почти в два раза более толстые стены, чем здание из арболита с одинаковой теплосберегательной способностью.

На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть среди различий и преимущества.

Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

к меню ↑

Плюсы и минусы  материала

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:

  • доступность сырья;
  • простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;
  • невысокая стоимость итоговых изделий;
  • возможность использовать опилкобетон в монолитном строительстве — приготовленный раствор просто заливается в опалубку;
  • экологическая безопасность — в составе материала содержится исключительно натуральное сырье;
  • небольшой вес и крупные размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны. Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности).

Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность.

Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость — показатель, от которого непосредственно зависит срок службы материала.

Данная характеристика указывает на количество циклов заморозки/разморозки, которое он способен выдержать.

Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F25-50.

Учитывая вышесказанное, использовать опилкобетонные блоки лучше всего для строительства хозяйственных зданий — сарая, гаража, беседки, также неплохим вариантом является баня из опилкобетона, однако для возведения дома для круглогодичного проживания имеет смысл применять другие материалы — газобетон, пенобетон.

Читайте также  Что лучше газосиликат или керамические блоки

к меню ↑

Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды.

Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет.

Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально.

Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести.

Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

Материал Опилки (кг) Цемент (кг) Известь (кг) Песок (кг)
Высокая плотность 200 200 50 500
Средняя плотность 200 150 100 350
Низкая плотность 200 50 200 50

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м3 смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок.

Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Существует две последовательности замешивания раствора:

  1. Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
  2. Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь. Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости.

Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху.

В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Блоки на сушке

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси.

Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки.

Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории.

Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. Далее за ручки форма поднимается и блок остается лежащим на полу.

Рабочую прочность изделие получит по истечению 2-ух недель.

к меню ↑

Отзывы

О практике использования опилкобетона вам расскажут строители, имеющие опыт работы с данным материалом.

В. С. Шохов, 37 лет:

Дом из опилкобетона — достойная альтернатива постройкам из ячеистого бетона.

Есть у этого материала немало недостатков, однако при разумном подходе к строительству их можно минимизировать (те же проблемы с влагопоглощением устраняются гидроизоляцией стен), тогда как низкая цена опилкобетона делает его отличным выбором при ограниченном бюджете.

Л. В. Дубровский, 45 лет:

Лично у меня из опилкобетона на участке возведены все хозяйственные постройки — гараж, два сарая, летняя кухня.

Изготовлением блоков занимался сам, делалось это без какого-либо покупного оборудования.

Могу сказать, что это добротный материал, дешевый и простой в работе. Рекомендую.

Источник: http://PoPenobloky.ru/proizvodstvo/opilkobeton-svoimi-rukami.html

Производство опилкобетонных блоков

Во многих европейских странах опилкобетон давно занял свое место на строительном рынке. У нас же производство опилкобетонных блоков пока на стадии развития.

Качественный кирпич – достаточно дорогой материал. Чтобы снизить себестоимость постройки специалисты обратили внимание на бетонные блоки с различными наполнителями.

Понятно, что в качестве наполнителя должно выступать сырье недорогое по цене и обладающее всеми необходимыми физико-химическими свойствами.

Деревянные опилки отлично себя зарекомендовали в этом плане.

Смешивая и обрабатывая бетонную смесь и отходы деревообрабатывающей промышленности, мы и получаем опилкобетон.

Пока эта ниша не заполнена производителями, можно подумать об организации собственного цеха. Этот бизнес не потребует от вас больших затрат, а готовую продукцию вы станете сбывать частникам или строительным компаниям.

Учитывая прекрасные эксплуатационные свойства блоков (экологичность, шумо- и теплоизоляция, прочность, долговечность), спрос на продукцию будет высоким.

Технология изготовления опилкобетонных блоков

В целом, технология производства опилкобетонных блоков очень схожа на процесс изготовления многих строительных материалов (кирпич, отсевоблоки, плитка). Основные отличия заключаются в подборе сырья.
В процессе производства используются следующие компоненты:

  • цемент,
  • песок,
  • хлористый кальций,
  • древесные опилки,
  • вода.

Источник: https://ssk2121.com/oborudovanie-dlya-proizvodstva-opilkobetonnyh-blokov/

Бизнес-идея производства опилкобетона

Опилкобетон своими руками сегодня станет центральной темой блога.

Я расскажу всю его подноготную от цены и состава, до отзывов тех кто уже использует технологию изготовления в быту.

Хочу сказать, что данная бизнес-идея весьма продуктивна в своем ценовом эквиваленте и составом при грамотном соотношении связующих материалов.

Она даже может затмить привычные технологии. Впрочем об этом я поясню ниже.

Опилкобетон в широком своем понимании появился совсем недавно.

Однако старожилы строительного бизнеса говорят, что данная технология уже давно ходила в народе, просто появились люди, которые вознесли все самые лучшие качества данного бетона до широкой общественности.

Мы не будем с ними спорить, а перейдем дальше и докажем Вам рентабельность производства опилкобетона как массового, так и для своих нужд. Для начала бизнеса на опилкобетоне потребуется бизнес-план.

Бизнес на производстве опилкобетона

Пожалуй третьим по популярности вопросом нашей темы в интернете является вопрос по поводу того почему все так помешались на данном бетоне.

Это и подтолкнуло меня собрать преимущества данной технологии.

Как не трудно догадаться опилкобетон это некий состав включающий в себя прежде всего опилки и песок.

Именно эти связующие будут определять качества исходного продукта и его желаемые функции.

Что это значит?… Допустим если брать простейший состав , состоящий из песка,бетона и собственно опилок, то в случае увеличения процентного содержания опилок раствор станет хорошим теплоизолирующим материалом.

В случае если песка будет больше, то исходный материал станет более прочнее, но как Вы понимаете весьма плохо будет сдерживать тепло.

Поэтому как плюсом так и минусом можно считать тот факт, что конечный результат качества и свойств исходного продукта определяет тот кто его собственно производит.

Из существенных минусов можно выделить тот факт, что для жилого помещения данный бетон можно использовать только в качестве теплоизоляции.

Опилкобетон подходит прежде всего для нежилого помещения. Ниже статьи я приведу самые продуктивные если можно так выразиться рецепты.

Как организовать производство опилкобетона

На просторах сети я нашел два самых популярных рецепта приготовления. Я не могу судить о их продуктивности и полагаюсь только от отзывов тех кто их уже давно использует как для дома так и для производства в широком понимании.

Первый рецепт подразумевает прежде всего экономию на песке. Дело в том, что не у всех есть необходимая сумма для постройки того же гаража или сарая по разведению шиншилл например.

Поэтому приходится находить эконом-рецепты приготовления опилкобетона.

Вот сам состав опилкобетона:

  • Цемент: 2-3 ведра;
  • Глина: 3-5 ведер;
  • Опилки: 10-13 ведер.

Вот собственно и весь рецепт. Те кто использовал говорят, что постройка из данного опилкобетона поражает своей прочностью и стоит уже более 15 лет, не требуя никакого ремонта.

Второй рецепт подразумевает использование извести. Он напрямую связан прежде всего с главным минусом бетона.

И данный состав используют как теплоизоляцию:

  • Цемент: 2-3 ведра;
  • Известь: 6-10 ведер;
  • Опилки: 6-10 ведер.

Как Вы успели заметить для данного состава известь и опилки соотносятся как 1:1. И теплоизоляционные характеристики данного состава будут на порядок ниже кирпичной кладки, что не радует признаюсь.

Отзывы о опилкобетоне я построил преимущественно из тех сообщений, которые писались на различных сайтах по вышеуказанным рецептам.

Хочу сказать, что он весьма уважительно воспринимается теми кому не нужно теплого помещения. Примером может служить какой-нибудь сарай или гараж, где Вы будете хранить инструмент.

Кроме того весьма на -ура- воспринимается тот факт, что прочность конструкций из данного бетона весьма хороша и вполне себя оправдывает.

Читайте также  Как построить фундамент из блоков ФБС

Если говорить о данном бетоне как теплоизоляции жилых помещений, то тут мнения расходятся.

Как мне кажется все дело в правильном выборе состава. Если Вам бетон необходим прежде всего для его теплоизорирующих свойств, то необходимо увеличить содержание опилок.

Стоимость опилкобетона

Как Вы уже сами надеюсь поняли, новая технология была воспринята не только строителями, но и продавцами строительных материалов.

На просторах сети я нашел примерный диапазон цен на блоки из опилкобетона.

Все дело строится на наименовании того или иного блока, поэтому говорить о какой- либо средней цене не представляется возможным.

Поэтому я укажу примерные ценовые коэффициенты.

Допустим за 1 блок просят от 60-100 рублей, опять же все дело в наименовании материала.

Например для восьми щелевого камня с вас попросят 65 рублей в среднем, а за перемычный камень от 70-100 рублей.

Кроме того за 1 кубический метр блоков из данного бетона с Вас возьмут от 2000-3400 рублей.

В принципе если сравнивать с тем же пеноблоком, то цена ниже на 15%, что не может не радовать. Поэтому как видите цена также будет являться скорее плюсом для данного материала чем его минусом.

Ведь если сделать даже примерные выкладки на цену тех или иных блоков, то можно без труда заметить разницу прежде всего в ценовом эквивалента.

Таким образом если бы функции таких материалом не были бы столь ущербными, в строительстве появился бы новый продукт, который без труда захватил бы рынок. На этом все. Надеюсь наш сайт был вам полезен.

Бесплатные консультации по бизнесу Вы можете получить в моей группе ВК «Новые бизнес-идеи и планы«.

Источник: https://busideasto.ru/biznes-idei/opilkobeton-svoimi-rukami.html

Что делать с древесными отходами? Зарабатывайте на них!

Годами лесоперерабатывающие и деревообрабатывающие предприятия копят отходы своей деятельности, часто не зная или даже не думая о том, что с ними делать.

А между тем это деньги, лежащие под ногами.

Щепа и древесная крошка – основной материал в производстве экологически чистого строительного материала арболита (опилкобетона).

Не вдаваясь в подробности экономической составляющей данного бизнеса, поскольку это отдельная тема для разговора, отметим лишь, что дело весьма прибыльное, а главное – востребованное в сфере частного, городского и промышленного строительства.

По самым скромным оценкам ежемесячно на производстве арболитовых блоков и панелей можно зарабатывать до 500 тысяч рублей.

Согласитесь, терять лесопромышленникам такой дополнительный доход просто не разумно.

Да и организация самостоятельного опилкобетонного предприятия принесет не меньшую выгоду.

Технология и оборудование

Изготовление стройматериалов из арболита – процесс на самом деле несложный, однако сильно зависящий от правильного выбора необходимого оборудования.

Ведь делать опилкобетонные блоки можно и вручную. Правда, качество такого материала из-за отсутствия строгого соблюдения технологии будет не самым высоким.

Другое дело – применение специально предназначенных для этого установок. Получаемые с их помощью строительные материалы будут соответствовать всем строительным ГОСТам.

А, значит, и возможности для их реализации будут гораздо шире.

Технология производства арболита выглядит следующим образом. Основные компоненты (щепа или опилки, сернокислотный алюминий, цемент и вода) смешиваются.

Затем, образовавшуюся консистенцию размещают по формам, в которых её спрессовывают. Приобретая, таким образом, форму блоков или панелей арболит постепенно затвердевает.

После чего, перемещается для окончательного схватывания на специальные стеллажи или ещё лучше – в сушильную камеру.

Говоря о подборе оборудования, мы имели в виду, прежде всего, современные, высокоэффективные машины.

К примеру, по технологии и ГОСТу щепа должна иметь определенный и одинаковый размер фракций.

Идеально с этой работой справится только щепорубительная установка и вибросито.

Также соблюдать необходимые требования легче при наличии дозаторов опилок и цемента. А смешивать рабочие компоненты можно в бетоносмесительной установке, но качественнее и быстрее этот процесс проходит в специальной смесительной станции.

Тоже самое относится к процессу трамбовки. Конечно, допускается использование комплекта ручных трамбовок. Однако качество арболитовых блоков будет на порядок выше, если применить пресс с виброуплотнением.

Наконец, естественная сушка готовых блоков занимает несколько дней, а перед использованием в строительстве они должны буду «вылежаться» ещё не менее 2 недель.

Но всего несколько часов потребуется сушильной камере, чтобы осуществить данный процесс принудительно.

Нельзя забывать и о дополнительном оборудовании, которое позволит существенно облегчить людской труд в арболитовом производстве.

Речь, конечно же, об отдельных емкостях для компонентов (в особенности для раствора сульфата алюминия), а также приемных бункерах и транспортерах.

Обзор механизмов

Вот мы и подошли к самому главному – комплекту установок, с помощью которых можно организовать высокорентабельное производство строительных материалов из арболита.

Сразу отметим, что для этого нет необходимости строить большой стационарный завод.

Собрать мини-комплекс с производительностью 5-6 м3 в сутки (и на первых порах этого вполне достаточно) можно как из отдельных машин, так и путем приобретения специализированной линии.

В зависимости от комплектации и производительности размер инвестиций варьируется от 250 до 900 тысяч рублей.

Для начала определяемся со щепорубительной машиной.

К слову, вообще всё оборудование для данного вида бизнеса можно приобрести у отечественных производителей – не прогадаете.

В России с таким количеством лесоресурсов уже давно научились создавать качественные, надежные установки для деревообрабатывающей отрасли.

Например, советуем обратить внимание на технику собственной разработки ассоциации предприятий БМП. В частности, на серию щепорубительных машин РРМ. Это современные роторные рубильные установки, главным достоинством которых является универсальность.

Машины способны измельчать любые древесные отходы размером до 150 мм, а работать могут как от вала отбора мощности трактора, так и от электродвигателя или ДВС. Выходной размер щепы регулируется от 5 до 30 мм, а общая производительность составляет от 2 до 20 м3/час.

Далее в комплекте – смесительная станция. Сейчас всё большую популярность набирает новая разработка ОКБ «Сфера». Смеситель САБ-400 наилучшим образом подходит для приготовления арболитовой смеси.

Конструкция машины позволяет максимально эффективно и с минимальными затратами мощности смешивать опилки, цемент, воду и химию. Работает установка с помощью 3-киловаттного электродвигателя от сети в 380 В.

Рабочий объем станции составляет 400 литров, а производительность варьируется от 3,6 до 5 м3/час.

Для процесса формовки арболитовой смеси в готовые изделия рекомендуем вибропрессы завода «Стройтехника» – одного из ведущих в России производителей данного вида оборудования.

Например, недавно инженеры этой компании выпустили на рынок модель «Рифей-04Тс». Это обновленная модификация проверенной временем линии «Рифей-04».

Кстати, компактный механизированный комплекс по желанию заказчика может быть дополнительно оснащен смесителем, электрошкафом, загрузчиком смеси и маслостанцией.

Производительность вибропресса в зависимости от вида блока варьируется от 150 до 220 шт./час. Однако, это, конечно, идеальный вариант. При желании можно найти вибропресс и попроще.

Ну и, наконец, для организации эффективного производства никак не обойтись без сушильной камеры. Есть, конечно, специальные «сушилки» для пропарки готовых блоков.

Но зачем на неё тратиться? Раз уж мы ведем речь об утилизации и переработке древесных отходов и связываем этот процесс, прежде всего, с самими деревообрабатывающими предприятиями, то логичнее и правильнее использовать для сушки леса и арболитовых блоков одни и те же камеры. С точки зрения экономии это очень выгодно.

К примеру, сегодня одно из самых выгодных предложений на сушильные камеры конвективного типа – в Великом Новгороде у предприятия «Термолес».

Завод предлагает мобильную «сушилку» с самой низкой в России стоимостью.

Причем, по качеству, надежности и функциональности она ни в чем не уступают более дорогим аналогам, в том числе зарубежным.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1545.html

Свое производство арболитовых блоков

В строительной сфере среди производителей высокотехнологичных материалов наблюдается довольно высокая конкуренция.

Но данный факт вряд ли должен останавливать начинающих предпринимателей, поскольку, запланировав выпуск качественных, но при этом недорогих материалов, можно в считанные месяцы окупить все затраченные на бизнес средства. И здесь особой строкой можно выделить арболит. Всего-то и потребуется бизнесмену, что приобрести оборудование для производства арболитовых блоков и освоить несложный технологический процесс их выпуска.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Арболит – современный стройматериал, получаемый путем смешения и прессования древесной щепы и цементного раствора. По мнению специалистов, он может с легкостью составить конкуренцию всем знакомому кирпичу. Вот только стоит при этом арболит гораздо меньше.

Планируемый бизнес, несмотря на всю свою простоту, относится к производственной сфере, а потому, без грамотно планирования здесь не обойтись.

Составив четкий бизнес-план со всеми экономическими выкладками, будет проще в дальнейшем развивать мини-завод.

Читайте также  Погреб из газобетона своими руками

Так как же открыть мини производство арболита в России?

Почему бизнес по изготовлению арболита – это выгодно?

Основная причина выгодности планируемого бизнеса заключается в простоте технологии.

Освоить принцип работ будет под силу каждому – даже тем, кто далек от производственной сферы.

Зная, как сделать арболитовые блоки из опилок своими руками, можно наладить цех даже на базе обычного гаража или на открытом воздухе на собственном загородном участке.

Растраты при организации цеха небольшой мощности минимальны – оборудование и сырье недорого. Скажем больше, многие деревообрабатывающие предприятия вообще отдают опилки бесплатно, ведь это всего-навсего отходы их производства.

Данная сфера особенно привлекательна еще и тем, что характеризуется огромным рынком сбыта.

Продажа арболита, если подойти к делу ответственно, может приносить высокую прибыль, учитывая потребность покупателей в качественной продукции.

И беря во внимание отменные характеристики блоков, можно быть уверенным, что спрос на них будет всегда.

Арболит обладает следующими техническими характеристиками:

  • Высокая устойчивость на изгиб и сжатие.
  • Высокая тепло- и шумоизоляция.
  • Удобство укладки и транспортировки.
  • Относительно небольшой вес.
  • Экологичность.

Проанализировав потребности рынка и конкурентные предприятия, можно приступать к реализации проекта. И впереди много работы.

Преимущества арболитовых блоков

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Чтобы каждый потребитель удовлетворил свои потребности, нужно выпускать все возможные виды изделий. Вариантов здесь не так много.

Блоки из опилок и цемента могут быть:

  • Большими. Марки: Д500 и Д600. Размеры: 200*300*600 мм. Применяются для кладки несущих стен зданий.
  • Малыми. Марки: Д500 и Д600. Размеры: 390*190*190 мм. Применяются для кладки внутренних перегородок здания и изоляционных слоев.

И каждый вид изделий отличается не только размерами и техническими характеристиками, но и ценой.

Но какие бы блоки не выпускались, основную ставку нужно делать на качество продукции.

Только в этом случае можно ждать наплыва клиентов – как оптовых, так и розничных.

С чего начать организацию бизнеса?

Изготовление арболитовых блоков стоит начать даже не с изучения технологии, а с регистрации будущего предприятия.

И если домашний бизнес, рассчитанный на выпуск продукции для нужд пары клиентов в месяц, можно вести и без официального оформления, то цех, который будет производить изделия для оптовиков, обязательно придется оформить. В данном случае, подойдет форма предприятия ИП. В качестве системы налогообложения лучше выбрать упрощенную схему. Тогда, предприниматель будет отдавать государству налог в размере 6% от валового дохода. Если планируется нанимать работников в цех, то придется встать на учет в ПФР и ФСС в качестве работодателя.

Не стоит откладывать на потом и поиск производственного помещения. Учитывая нужды цеха, необходимо здание площадью не менее 200 м2. На территории предприятия будет располагаться сам цех, комнаты для персонала и склады.

Технология изготовления арболитовых блоков

Технологическая схема производства арболитовых блоков

Производство арболита в домашних условиях мало отличается от схемы его изготовления в условиях полноценного цеха – разница только в степени оснащенности предприятия.

И если в случае с ручным трудом, на выходе получаются небольшие объемы производства, то автоматизированный процесс позволит получать гораздо больше продукции. Соответственно, и итоговая выручка от продаж изделий будет выше.

Перед тем как приступить к разработке рецептуры, следует ознакомиться с ГОСТом 19222-84 «Арболит и изделия из него». Здесь описаны все нормативы, которым должна соответствовать готовая продукция и то сырье, что поступает в цех на переработку.

Популярные публикации:

Производство керамзитобетонных блоков как бизнес.

Налаживаем мини производство газобетонных блоков своими руками.

Какой выбрать гидравлический станок для кирпича Лего?

Технология изготовления арболита может быть описана так:

  • Расщепление древесного сырья в присутствии сернокислого алюминия в смесителе.
  • Добавление к смеси остальных компонентов и перемешивание массы.
  • Загрузка готовой массы в специальные пресс-формы и ее уплотнение.
  • Извлечение готовых изделий из форм и их выдержка.

Арболит на производстве выдерживается не менее 2 дней. По истечению этого срока изделия можно переместить на склады или отправить покупателю.

Но свою окончательную плотность блоки приобретут только спустя месяц. И только сейчас их можно применять в строительстве.

Это важно помнить, поскольку «неготовый» материал может дать усадку, что негативно скажется на прочности всей конструкции.

Что касается сырья, то точную рецептуру здесь обозначить довольно сложно, поскольку в каждом конкретном случае состав арболитовой смеси должен просчитываться опытным технологом.

А если не прибегать к помощи специалиста, точную дозировку компонентов можно устанавливать только экспериментальным путем.

Согласно ГОСТу 19222-84 основным сырьем для получения арболита являются:

  • щепа,
  • сульфат алюминия,
  • цемент,
  • вода.

Чтобы на выходе получать опилкобетонные блоки высокого качества, важно организовать на производстве жесткий входной контроль поступающих компонентов.

И особые требования выдвигаются именно к древесному сырью.

Здесь контролируется размер щепы, содержание в массе коры и посторонних примесей в виде хвои и листьев.

Техническое оснащение цеха

Следующее, чем предстоит заняться – купить станок для производства арболитовых блоков.

Несмотря на то, что конкуренция в этой сфере практически отсутствует, варианты оборудования на рынке представлены в широком ассортименте.

И основные критерии выбора тут: планируемые объемы сбыта и имеющийся в наличии стартовый капитал.

В продаже имеются станки как отечественного, так и зарубежного производства.

Иностранное оборудование на порядок лучше, но при этом и стоит дороже.

Но начинающему предпринимателю, стесненному в средствах, вряд ли нужно тратиться на высокотехнологичное оборудование.

Производственная линия по выпуску арболитовых блоков

Стандартная автоматизированная линия снабжена следующими машинами и аппаратами:

  • щепорубительная машина,
  • бетоносмеситель,
  • комплект пресс-форм,
  • вибропресс,
  • сушильная камера,
  • поддоны.

Цена оборудования для производства арболита будет зависеть в первую очередь от степени автоматизации и комплектации линии.

Желая приобрести высокопроизводительные станки мощностью ≈1000 м3/мес., придется отдать за нее не менее 1500000 руб.

Но можно потратить и гораздо меньшую сумму, если купить ручной станок – без сушилки. Тогда затраты на оснащение цеха не превысят и 300000 руб.

Но тут важно взвесить все «за» и «против», поскольку сушильная камера значительно ускорят технологический процесс, позволяя скорее окупить все капиталовложения.

Средняя мощность ручных станков составляет 300-400 м3/мес.

Также, можно подумать и о том, чтобы приобрести щепорез для изготовления арболита.

Это позволит в стенах одного цеха не только производить конечный продукт, но и готовить сырье для него.

Но производство щепы для арболита целесообразно только в том случае, если в конкретном регионе древесное сырье сложно достать, или продается оно по завышенной цене.

Есть отличный вариант экономии оснащения цеха – купить поддержанный мини станок для арболитовых блоков. Но к подобной сделке следует подходить со всей осторожностью, поскольку велика вероятность приобрести некачественные аппараты.

Рынок сбыта готовой продукции

Цех окупит все расходы, когда вся продукция, которую выпускает установка, будет отгружаться клиентам. А потому, следует выдвинуть на первое место цель по поиску потенциальных потребителей.

Если заключить договоры поставок хотя бы с несколькими оптовыми заказчиками, можно избежать простоев в осеннее-зимний период, когда падают продажи всех строительных материалов.

Кому можно реализовывать готовую продукцию?

  • частному населению в розницу,
  • строительным складам и гипермаркетам мелкими оптовыми партиями,
  • строительным компаниям крупным оптом.

По мере развития бизнеса будет расти и круг заинтересованных клиентов. А когда линия не будет справляться с объемами, можно купить арболитовый станок и помощней, постепенно развивая предприятие.

Возможно, заинтересует:

Как получить доход от производства пескоблоков своими руками?

Выбираем станки для производства газосиликатных блоков.

Перспективы открытия производства полистиролбетонных блоков.

Какую прибыль принесет бизнес?

Любой бизнес потребует от предпринимателя определенных трудозатрат, и эта сфера – не исключение.

Придется постараться, чтобы мини-цех стал приносить стабильно высокую прибыль.

Но доходы предприятия невозможно подсчитать, пока не прикинуть точные капиталовложения.

Какие расходы предстоит понести предпринимателю?

  • Регистрация бизнеса.
  • Покупка и пуско-наладка оборудования.
  • Обеспечение сырьевой базы.
  • Подготовка и аренда производственного помещения.

Учитывая, насколько невелика цена станков для производства арболита, то на запуск мини-цеха можно затратить не более 500000 руб.

Но, если говорить о полной комплектации линии, обозначенная сумма будет значительно выше. Вложений еще прибавится, если предприниматель запланирует собственный автопарк для доставки клиентам готовых изделий.

Но от этой идеи на первых порах можно и отказаться, предлагая клиентам услуги самовывоза.

Для подсчетов примерной прибыли необходимы показатели производительности и цена, которая установлена на арболит в конкретном регионе. Если выпускать и реализовывать 400 м3/мес.

готовой продукции по минимальной стоимости в 2500 руб./м3, можно иметь доход в 1000000 руб.

За вычетом переменных затрат (закупка сырья, аренда помещения, налоги, транспорт, связь), получается, что чистая прибыль предпринимателя составит не менее 100000 руб.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-arbolitovyx-blokov.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: