Фибра для бетона своими руками

Содержание

Фибра для бетона: альтернативное армирование, о котором вы не знали — Ремонт квартиры своими руками: школа ремонта для новичков и не только

Фибра для бетона своими руками

Далеко не все знают о существовании такого вспомогательного материала, как фибра для бетона, а ведь он позволяет повысить прочность монолитных конструкций и увеличить скорость проведения бетонных работ. Я хочу подробно рассказать вам, что представляет собой фибра, каких видов она бывает и в каких случаях ее используют.

Фибра позволяет увеличить прочность бетона и улучшить другие его качества

Общие сведения

Бетон хоть и прочный материал, но не лишен недостатков, таких как растрескивание и разрушение под воздействием температурных перепадов, погодных факторов, механических нагрузок и пр. Особенно часто страдают места соединения бетонных элементов и края конструкций. Фибра же позволяет устранить этот недостаток, т.е. защитить бетон от разрушения.

Прочность бетона достигается за счет равномерного распределения волокон в его структуре

Этот материал представляет собой волокна длиной от 6 до 20 мм. Они добавляются в бетон в процессе приготовления раствора, в результате чего равномерно в нем распределяются.

Структура армированного фиброволокном бетона

Качества бетона с фиброй. Волокна придают цементному камню прочность. Кроме того, фиброволокно улучшает следующие свойства бетона:

  • Повышает морозоустойчивость;
  • Снижает усадку бетона в процессе застывания;
  • Увеличивает срок службы;
  • Фибра в бетоне улучшает его пластичность;
  • Увеличивает устойчивость к истиранию и пр.

Фиброволокно предотвращает возникновение трещин в бетоне

Кроме того, как я уже говорил выше, применение фибры позволяет ускорить выполнение бетонных работ, ведь добавить волокно в состав гораздо проще и быстрее, чем армировать бетон сеткой. Правда, в сложных железобетонных конструкциях фиброволокно применяется совместно с металлическими элементами армирования — сеткой и арматурой.

Фибру можно использовать для увеличения прочности ячеистых бетонов

В каких случаях используют фибру

Область применения данного вспомогательного материала практически не ограничена. Чаще всего его используют в следующих случаях:

  • При сооружении бетонных площадок и дорожных покрытий;
  • Строительстве монолитных конструкций — стен, фундаментов и пр.;
  • При сооружении гидротехнических сооружений;
  • При изготовлении фигурных изделий;
  • Для заливки стяжек, вместо металлической сетки;
  • При оштукатуривании фасадов.

Фиброй можно заменить металлическую сетку при заливке бетонных полов

Виды фиброволокна

Для армирования бетона применяют различные виды фибры:

Все эти материалы обладают разными свойствами, поэтому далее подробно ознакомимся с каждым их видом.

Стеклянная

Применение. Эти волокна применяются исключительно для декоративных и отделочных работ. В частности, стекловолокно используют при изготовлении литых фигурных изделий и реставрации памятников.

Стекловолоконное фиброволокно используется в растворах для отделочных работ

Основные качества. Согласно заверениям производителей, добавленная стекловолоконная фибра в бетон обеспечивает его экономию 15–20 %. Кроме того, данное фиброволокно обладает следующими положительными качествами:

  • Обладает небольшим весом;
  • Увеличивает пластичность бетона.

В продаже существуют сухие строительные смеси, в которые уже добавлена стекловолоконное фиброволокно. Подобные смеси обычно применяются для выполнения черновых отделочных работ или изготовления фигурных конструкций.

На фото штукатурная смесь с фиброволокном — прочный и долговечный отделочный материал

Выдержать серьезную нагрузку в несущих бетонных конструкция стекловолокно не в состоянии. Поэтому область его применения ограничена.

Стоимость:

Марка Стоимость за кг
Стеклонит 125 руб.
Стеклороввинг 165 руб.
ТСК-ЭКО 220 руб.

Полипропиленовое фиброволокно обладает высокой прочностью и может использоваться в несущих конструкциях

Полипропиленовая

Применение. Полипропиленовое волокно чаще всего используется как альтернатива металлической сетке при заливке бетонных стяжек. Основная ее задача — это предотвращение возникновения микротрещин в бетоне.

Также эту фибру иногда используют при заливке фундаментов и стен, выполнении штукатурных работ, заливке дорожных покрытий и пр. Таким образом, полипропиленовое фиброволокно наиболее универсальное.

Полипропиленовое фиброволокно применяется для заливки фундамента

Основные качества:

  • Высокая прочность. Благодаря этому качеству полипропиленовые волокна можно использовать в несущих бетонных конструкциях;
  • Долговечность. Материал не утрачивает своих качеств на протяжении десятков лет;
  • Эффективность. Снижает вероятность образование усадочных трещин на 90 %. Для сравнения, металлическая сетка справляется с данной задачей лишь на 6 %.

Кроме того, фибра полипропиленовая повышает ударопрочность бетона на 500 %.

Стоимость:

Марка Стоимость за кг
BELMIX 180 руб.
Объединенная промышленная компания 260 руб.
Си Аирлайд 240 руб.
FIBRALUX 250 руб.

Базальтовое фиброволокно отличается прочностью и долговечностью

Базальтовая

Область применения.Базальтовая фибра имеет очень обширную область применения. Чаще всего ее используют в следующих бетонных конструкциях:

  • Бетонные полы;
  • Огнезащитные сооружения;
  • Водные каналы;
  • Взлетные полосы;
  • Укрепления склонов и пр.

Базальтовое волокно не боится воздействия высоких температур

Основные качества:

  • Устойчивость к механическим воздействиям. Это позволяет использовать фибру в конструкциях, которые подвергаются большим механическим нагрузкам;
  • Устойчивость к агрессивным средам. Базальтовое волокно не боится ни щелочей, ни кислот;
  • Не воспламеняется. Так как материал минерального происхождения, его можно использовать в огнезащитных конструкциях;
  • Долговечность. Благодаря описанным выше качествам может прослужить более 70 лет.

Стоимость: Цена на базальтовую фибру аналогична стоимости полипропиленовым волокнам.

Стальная фибра обладает наиболее высокой прочностью

Стальная

Область применения. Стальную фибру используют в тех случаях, когда необходимо получить бетонную конструкцию высокой прочности. В частности, ее применяют при изготовлении следующих изделий:

  • Бетонных заборов;
  • Тротуарной плитки;
  • Ленточных фундаментов, фундаментных плит и пр.

Стальная может использоваться в бетонных балках

Основные качества. Главное свойство этого материала заключается в высокой прочности.

Стоимость: В среднем цена составляет 50-60 рублей за кг.

Область применения фибры зависит от длины волокна

Размеры

К важным параметрам фиброволокна относится не только материал, из которого он сделан, но и длина волокон. По этому параметру фибру можно поделить на три основных группы:

  • 6 мм. Применяется в штукатурных и затирочных растворах, а также используется для армирования пористых бетонов. Волокна не только увеличивают прочность материала, но и улучшают сформированную геометрическую форму;

Фиброволокно длиной в 6 мм используется при изготовлении фигурных изделий

  • 12 мм. Применяется для увеличения прочности плит перекрытия, пено- газобетонов, пустотелых бетонных конструкций, фундаментов, свай и пр.;
  • 18 мм и более. Волокна такой длины добавляются в тяжелые бетоны, в которых используется крупный щебень или шлак. Как правило, тяжелый фибробетон применяют при укладке дорог, возведении мостов и других сооружений, требующих повышенной прочности.

Для приготовления раствора с фиброй необходимо использовать бетономешалку или строительный миксер

Особенности использования

Напоследок рассмотрим, как осуществляется приготовление растворов на цементной основе с использованием фибры.

Для этих целей вам обязательно понадобится бетономешалка или строительный миксер.

Последний можно заменить обычной электродрелью со специальной насадкой.

Прежде чем приступить к приготовлению раствора, нужно рассчитать необходимое количество фибры. Это значение зависит от типа последней:

Тип фибры Расход на 1м3, кг
Стекловолокно 0,9
Полипропиленовое волокно 0,9
Базальтовое волокно 1,5
Стальная фибра 20-40
Читайте также  Как сделать бетонный пол в гараже

Чтобы увеличить прочность конструкции, можно немного повысить содержание фибры в бетоне.

Фиброволокно добавляется в сухую смесь до заливки в бетономешалку воды

Инструкция по приготовлению раствора выглядит так:

  1. В бетономешалку порционно добавляется цемент и песок;
  2. Затем засыпается необходимое количество фибры;
  3. После тщательного перемешивания сухой смеси добавляется необходимое количество воды, которое зависит от типа приготавливаемого раствора;
  4. Завершающий этап — добавление крупного наполнителя (щебня, гравия или шлака).

Если вам нужно приготовить своими руками небольшое количество раствора в ведре при помощи миксера, работу выполняйте в такой последовательности:

  1. Налейте необходимое количество воды в ведро;
  2. Добавьте фибру и тщательно перемешайте ее с водой;
  3. Затем постепенно засыпайте сухую смесь в ведро и перемешивайте ее с водой и фиброй.

Вне зависимости от способа приготовление раствора, необходимо обеспечить равномерное распределение фибры в смеси.

Выбор

Источник: https://kursremonta.ru/remontnye-raboty/fibra-dlya-betona-896

Фибра и пропитки для укрепления бетона

Поговорим о некоторых современных строительных материалах, которые используются для улучшения характеристик при использовании цементных смесей, изготовления бетонных конструкций, для увеличения срока их службы.

Чаще всего бетон не обладает должной прочностью, позволяющей выдерживать большие нагрузки или перепады температур. В результате этого он начинает разрушаться, крошиться и терять свои свойства.

Чтобы избежать разрушения бетонных покрытий, строители используют ряд укрепляющих материалов, в частности фибру, пропитки и пластификаторы.

Каждый из них обладает определенными преимуществами и прочностными качествами.

Виды фибры для бетона

Фибра или фиброволокно – это компонент, который служит для укрепления бетонных конструкций и штукатурки. Название фибра пришло из латинского языка, в переводе fibra означает волокно.

Этот материал используют при строительных и отделочных работах, служит он для стяжки штукатурки, уменьшает риск растрескивания, разрыва, деформации поверхности при высыхании и для укрепления при дальнейшей эксплуатации бетонной и оштукатуренной поверхности.

Есть три вида фибры, которая применяется при различных работах:

  1. Металлическая (стальная) фибра используется при укладке бетона, изготовлении дорожных бордюров, тротуарных плит, бетонных колодезных колец.
  2. Полипропиленовая фибра применяется при нанесении штукатурки, изготовлении стяжек, свай, аэродромных плит.
  3. Базальтовая фибра идет в работу при создании плит и перекрытий, бетонных плов, автомагистралей, взлетных полос аэродромов, военных сооружений, водных каналов.

Фибра вносится непосредственно в сухую смесь, а затем уже добавляются жидкости (вода, всевозможные присадки).

Металлическая (стальная) фибра

Укрепить бетонные конструкции возможно при помощи так называемых арматурных работ, изготовлении каркасов из металлических прутьев, сеток, установлении их и дальнейшей заливкой бетоном или оштукатуриванием.

Это требует значительных трудовых затрат. Фибра позволяет облегчить данные работы. Она равномерно распределяется по всей бетонной смеси и обеспечивает равномерное укрепление всей поверхности, всех элементов.

Металлическая фибра может быть анкерной и листовой.

При изготовлении стальной фибры, при фрезеровании она приобретает синеватый оттенок, это окисный слой, который не позволяет развиться коррозии во время хранения и эксплуатации в бетонных конструкциях. Стальная анкерная фибра имеет вид отрезков проволоки с немного изогнутыми концами.

При ее использовании необходимо добавлять в раствор пластификаторы, которые увеличивают подвижность бетона. Такой вид фибры наиболее дешевый, в сравнении с другими видами и удобен в применении, так как не образует комков при замешивании раствора.

Базальтовая фибра

Широко используется базальтовое волокно. Изготавливается оно из базальта – горной породы образованной путем извержения вулканических пород. Волокна получают, протягивая расплавленный базальт через фильтры.

Базальтовая фибра обладает повышенной устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды, не подвергается коррозии, не теряет со временем свои положительные качества. Волокно может иметь различную длину и толщину, что может иметь различное влияние на качество прочности бетонных конструкций.

В наше время из базальтовых волокон успешно изготавливается прутковая арматура, которая может смело заменять стальную арматуру, базальтовые волокна также используются при изготовлении теплоизоляционных материалов.

Полипропиленовая фибра

Не так давно на рынке появилось полипропиленовое волокно. На сегодня это наиболее выгодный в ценовом аспекте материал.

Но следует учитывать, что полипропиленовая фибра не может выполнять роль прочной конструкции для несущей бетонной арматуры.

Оно может найти свое применение в защите поверхности от небольших повреждений в виде сколов.

Такие волокна могут быть использованы в бетонных конструкциях для повышения стойкости конструкций к пожару.

При воздействии высоких температур полипропилен расплавляется, превращаясь в газ. Выходит из бетона, образуя, таким образом, поры.

В свою очередь из бетона выделяются пары воды, которые заполняют образовавшиеся пустоты, что не дает разрушаться бутону.

Полипропиленовая фибра значительно уменьшает риск появления трещин в первые часы после укладки бетонного раствора, увеличивает степень пластичности изделия.

Виды пропиток для бетона

При изготовлении бетонных конструкций, в бетонном растворе возможно возникновении пор, в которых задерживается влага и воздух, что отрицательно сказывается на эксплуатации изделия. В современном мире есть возможности преобразить пористую структуру бетона в водонепроницаемый камень.

Для этого используются различные пропитки, которые защищают бетон от воздействий окружающей среды, увеличивают его прочность и износостойкость, чем соответственно увеличивают и срок службы, уменьшают количество пыли, служат укреплением даже для старых сооружений, а так же улучшают внешний вид.

Пропитки есть двух видов: органические (полимерные) и неорганические (силикатные). Наиболее распространенные в применении считаются органические пропитки, которые так же делятся на:

  • акриловые
  • полиуретановые
  • эпоксидные

Акриловые пропитки имеют не высокую цену, хорошо защищают цементные поверхности от воздействия влаги и ультрафиолета. Применяются для поверхностей не несущих большие нагрузки. Минус в том, что они служат 2-3 года, после чего необходимо обновление.

Полиуретановые и эпоксидные пропитки

Более эффективными считаются полиуретановые пропитки.

Они так же обеспечивают обеспыливание поверхности, устойчивость к химическим воздействиям, влаге, создают высокую прочность.

Их можно использовать не только внутри помещений, но и снаружи, но под козырьками, навесами. Ими можно обрабатывать бетонную, цементную поверхность, кирпич, плитку.

Такая пропитка является пропиткой глубокого проникновения. Но необходимо учитывать, что она требует наличия гидроизоляционного слоя, который обеспечить отсутствие поступления влаги в бетон.

Такая пропитка при правильном нанесении и соблюдении условий увеличивает до 10 раз износостойкость, в 2 раза ударопрочность, прочность изначальной марки бетона увеличивает до прочности марки М600, увеличивает стойкость к воздействиям от воды и химических веществ, совершенно исключает появление бетонной пыли, что делает уход за ним проще и лучше внешний вид.

Востребованность полиуретановой пропитки обусловлена еще и не высокой ценой, легкостью в нанесении и возможностью использовать поверхность после нанесения уже через 1-3 дня, в зависимости от интенсивности использования.

Эпоксидные пропитки представляют двухкомпонентную смесь — смола и отвердитель.

В основном применяются во внутренних частях помещения, так как подвержены воздействиям ультрафиолета.

Дают высокую прочность, так же к абразивным веществам, плохо пропускают влагу, имеют небольшую усадку, дают блестящую поверхность.

При нанесении не дают такого резкого запаха как полиуретановые, но все же менее устойчивы к механическим и химическим воздействиям в отличие от предыдущей пропитки.

Пропитки так же делятся на упрочняющие (укрепляющие, глубокого проникновения), водоотталкивающие, обеспыливающие, окрашивающие.

Укрепляющие и водоотталкивающие пропитки

Укрепляющие пропитки глубокого проникновения можно использовать не только на новых бетонных поверхностях, но и успешно наносить на изношенные, что позволит в несколько раз увеличить прочность к механическим воздействиям и нагрузкам, увеличить срок службы. Так же увеличится эффективность обеспыливания, герметизации и уплотнения бетона. Есть некоторые виды таких укрепляющих пропиток, которые успешно можно применять при низких температурах. Они так же могут быть пленочные и проникающие.

  • проникающие пропитки и можно применять при низких температурах
  • пленочные покрытия необходимо будет с некоторой периодичностью обновлять, пропитки же глубокого проникновения наносятся единожды. Но такой вид укрепляющей смеси малоэффективен при нанесении на поверхность из низкой марки бетона или цементно-песчаной основе. На таких поверхностях все же лучше использовать пленочную пропитку.

Самые прочные бетонные покрытия имеют микротрещины и при попадании в них влаги и дальнейшем воздействии низких температур, конструкция постепенно, возможно не так и быстро, но все же будет разрушаться, влага постепенно доберется до металлических укреплений бетона, что повлечет коррозию и т.д. Избежать этого поможет водоотталкивающая пропитка. Ее цель герметизация микротрещин от попадания воды, пара и других воздействий окружающей среды, а следовательно от возможного появления плесени, грибка, мха.

Есть несколько видов водоотталкивающих пропиток:

  • минеральная пропитка наносится после высыхания и набора прочности бетона, глубоко проникает, запечатывает поры и долго служит
  • есть серия пропиток для бетона марки «Монолит-20М», которые производятся в нашей стране, они очень глубоко проникает от 2 до 5 см, укрепляет бетон до состояния природного камня, делает его водоотталкивающим, но при этом бетон дышит. Увеличивается в разы износостойкость и морозоустойчивость. Ее часто используют для увеличения срока службы тротуаров, дорожек, автопарковок
  • силиконовые пропитки наиболее эффективны для защиты от природных воздействий: снег, дождь, изморозь. Проникают в поверхность до 0,8 см, образуют пленку, которая не позволяет проникать влаге
Читайте также  Способы прогрева бетона зимой

Наносятся водоотталкивающие пропитки кистью, валиком, распылителем на уже высохшую бетонную поверхность (через 15-30 суток) при положительных температурных показателях. Поверхность должна быть ровной, желательно устранить сколы, большие дефекты, очищенной от пыли, маслянистых загрязнений.

Пластификаторы и модификаторы

Для улучшения свойств бетонных покрытий есть так же различные химические материалы – пластификаторы и модификаторы, которые увеличивают срок службы конструкции, помогают быстрее бетону «схватиться», увеличивают его марочную прочность, что позволяет сэкономить финансово.

Пластификаторы вводят в смесь на стадии изготовления бетона. Они могут иметь ограничения к применению по видам смеси.

При добавлении пластификатора в бетонную смесь необходимо знать характеристику бетона, для того чтобы получить ожидаемый эффект, так как не правильное сочетание бетона и пластификатора, могут только ухудшить качество раствора.

Правильно подобранная добавка позволит увеличить подвижность, эластичность, вязкость бетона, что в дальнейшем скажется на качестве его службы.

Источник: https://homelifehack.ru/remont-svoimi-rukami/poly/fibra-i-propitki-dlya-ukrepleniya-betona/

Виды и сферы применения фиброволокна для бетона

Обычный бетон хорошо работает на сжатие, но не на растяжение, из-за чего при возведении несущих конструкций приходится использовать стальную арматуру.

Так как ее применение не только замедляет процесс строительства, но и требует дополнительных усилий в работе, намного выгоднее использовать фибробетон. Это обычный бетон в структуру которого включен специальный наполнитель — фибра.

Фиброволокно для бетона (фибра) заменяет арматуру и придает конструкциям необходимую прочность.

Рассмотрим основные свойства и преимущества этого современного материала.

Что такое фиброволокно

Фибра представляет собой дисперсные волокна, которые равномерно и разнонаправлено распределяются по всей массе песчано-цементного раствора. Благодаря этому фибродобавки улучшают следующие характеристики бетона:

  • увеличивается прочность на растяжение до 30 %;
  • ударная вязкость заметно возрастает;
  • обеспечивается нормальная гидратация;
  • увеличивается стойкость к деформациям;
  • повышается устойчивость к образованию трещин;
  • становится выше порог огнестойкости;
  • увеличивается модуль упругости;
  • бетон не дает усадку и не трескается;
  • возрастает температурная стойкость и пожаропрочность.

Если говорить о недостатках фибробетона, то бытуем мнение, что этот материал недостаточно устойчив к химическим реакциям, однако, все зависит от  типа наполнителя и его свойств.

Виды фиброволокна для бетона и его свойства

В качестве армирующих волокон используются металлические и неметаллические материалы. Самыми популярными являются:

Стальное волокно

Этот вид фибры чаще всего используют при строительстве дома из фибробетона. Благодаря этому наполнителю, полученный сталефибробетон, отличается более высокой долговечностью и износостойкостью. Помимо этого стальные волокна повышают морозоустойчивость бетона.

Сталефибробетон пользуется популярностью при изготовлении тротуарных плит, бордюров, для возведения каркасов зданий и монолитных бетонных построек.

Стеклянное волокно

Стекловолоконный фибровый состав отличается высокой упругостью, благодаря чему он оптимально подходит для конструкций изогнутой формы.

Однако стекло практически неустойчиво к щелочной среде, поэтому при изготовлении СФБ необходимо использовать специальные пропитки на полимерной основе и вещества способные связывать щелочи.

Особую популярность стеклофибробетон приобрел в фасадной отделке, так как этот материал не впитывает загрязнения и легко моется.

Асбестовое волокно

В отличие от стеклобетона асбестоцемент устойчив к щелочам. Во всем остальном он также отличается высокой устойчивостью к перепадам температур, прочностью и долговечностью.

Полипропиленовое волокно

Относительно недавно при изготовлении фибробетона начали использовать синтетические волокна, которые значительно снижают вес готовых конструкций. Благодаря этому, бетон с добавлением полипропилена больше всего подходит для постройки легких сооружений.

Помимо этого полипропилен устойчив к химическим веществам, критическим температурам, и является не электропроводным материалом.

Сфера применения фибробетона

Основная сфера применения фиброволокна – это строительство. В последнее время стали очень часто возводить дома из стройматериала – фибробетона. Его состав зависит от того, для каких целей он будет применяться:

  • стяжка полов на промышленных объектах и в частных домах;
  • изготовление плит, блоков, секций, труб и т.д.;
  • для штукатурных работ – фасадная отделка из фибробетона;
  • изготовление различных типов бетонов;
  • для строительства реакторных отделений атомных станций;
  • как материал для бетонирования покрытия дорог;
  • несъемная опалубка из стеклофибробетона;
  • выпускают стальную проволоку;
  • для производства свай и шпал;
  • изготавливают карнизы;
  • для устройства морских и речных защитных сооружений;
  • лепнина из фибробетона;
  • производство парапетных плит и фэма;
  • бетонный раствор.

Популярными стали фасадные панели из фибробетона.

Из базальтовой, полипропиленовой и металлической фибры можно изготавливать разные предметы для декора интерьера (статуэтки, вазы, подставки), изящные декоративные карнизы и прочие элементы внешней отделки, которые хорошо подаются покраске.

Технология производства фибробетонной смеси

Материал получают при смешивании бетонного раствора и фиброволокна. При изготовлении фибробетона очень важно соблюдать следующие условия:

  1. Необходимо, чтобы фибра равномерно расположилась в бетоне.
  2. Нужно обеспечить в щелочной среде смеси из бетона коррозионную устойчивость фибры.
  3. Прочностные свойства бетона-матрицы и фибры должны максимально сочетаться.

Если технология и все требования будут соблюдены, то получится удобоукладываемый качественный фибробетон.

Фибра вводится в бетон двумя по следующим технологиям:

  • Добавляется в сухую смесь. В этом случае волокна наполнителя распределятся более равномерно. Чтобы приготовить такой фибробетон необходимо: тщательно смешать цемент, просеянный песок и фибру и только после этого добавить воду. После этого состав помещается в бетономешалку.
  • Вмешивается в процессе замешивания жидкой смеси. Фиброволокно добавляется прямо в бетономешалку небольшими порциями. Но, в этом случае время замеса увеличивается в два раза.

Важно! Нельзя вводить в бетон фибру комками. Предварительно ее тщательно перемешивают.

Если говорить о количестве наполнителя, то обычно в смесь добавляют от 0,3 до 10 кг фибры из расчета на 1 м3. Однако все зависит от требований, предъявляемых к готовому материалу. В некоторых случаях количество фиброволокна можно увеличить.

Чтобы изготовить фибробетон своими руками, достаточно иметь в наличие бетономешалку.

В заключении

Несмотря на то, что изготовить современный строительный материал можно самостоятельно, необходимо учитывать очень важный момент – оптимальные свойства состава могут утратиться, если на стадии смешивания были допущены грубые ошибки (например, если волокно не распределилось по смеси).

Источник: https://zamesbetona.ru/armirovanie/fibrovolokno-dlja-betona.html

Добавки в бетон своими руками

Базовой характеристикой бетона и цементосодержащих растворов является прочность на сжатие готовых изделий. Процесс схватывания и набора прочности залитого раствора привязан к гидратации цемента.

Входящие в его состав минералы реагируют с водой и атмосферной углекислотой, что ведет к созданию прочной кристаллической структуры, которая, в свою очередь, связывает наполнитель: песок, гравий, шлак, щебень, керамзит…. В данной статье мы коснемся основных добавок в бетон и цементный раствор, модифицирующий их свойства и, которые можно сделать своими руками в бытовых условиях квартиры или дачи.

Цементный раствор и бетон своими руками, что это и зачем — вводная

По сути это это наиболее простой вариант бетона: смесь цементного раствора с песком крупных фракций.

Применяется в основном в качестве подложек к фундаментам или как наполнитель металлических форм (сваи).

Воды на раствор требуется совсем немного — только для удобного размешивания и гидратации цемента. Допускается замешевание смеси непосредственно в заливочной форме или опалубке.

Для получения более прочного цемента — необходимо добавлять наполнитель. Любопытно, что если наполнителем выступают пористые материалы (например керамзит, шлак, перлит,…) — бетон получает улучшенные теплоизоляционные свойства.

Обычно используют щебень с фракцией от 2-3 мм до 30-35 мм. Важно!: щебень, как и любой другой наполнитель, должен быть чистым! Так же рекомендуется использовать заполнители разных размеров с неглаткими поверхностями, т.е.

добытые дроблением горных пород.

В рецептах ниже будем считать, что 1 мешок цемента составляет 50кг. если явно не указано иное.

Итак, как самостоятельно приготовить бетон:

  • Готовим форму или опалубку.
  • Выбираем заполнитель с разными размерами, например смешанные крупный гравий или щебень со средним. Т.к. в домашних условиях обычно отсутствует оборудование для качественной утрамбовки бетона — именно разный размер камня позволит обеспечить плотное прилегание элементов заполнителя друг к другу, что не позволяет образовываться крупным пустотам.
  • Смешиваем песок с цементом в корыте, ведре или бетономешалке.
  • Заливаем воду, которая должна быть максимальновозможно чистой и без посторонних щелочных или кислотных включений.
  • Понемногу начинаем добавлять цемент и заполнитель постоянно перемешивая.
  • Тщательно перемешав!!!, выливаем готовый раствор в форму или опалубку и, по возможности, утрамбовываем его подручными средствами.

Пропорции в технологии приготовления бетона не даны, т.к. для разных целей требуется и разный его состав.

Фундаменты под дом или крупные строения требуют включения крупных заполнителей и цементный раствор нужен достаточно текучим и в количестве, достаточном для их сцепления/закрепления.

Читайте также  Водоэмульсионная краска для наружных работ по бетону

Наиболее распространены пропорции бетонного раствора 1:3:6, где соответственно цемент, песок и заполнитель + к этому 0,5-1 воды. Покомпонентный с пропорциями состав бетона изложен в ГОСТ 7473-94 и СНиП 5.01.23-83.

Пластификаторы своими руками

История знает много рецептов и методик по улучшению характеристик бетона.

Например уже в 19 веке для увеличения пластичности и адгезии в раствор добавляли белок от куриного яйца, в 20-м веке, после появления гашеной извести (пушонки), переключились на нее. Сейчас в домашних условиях иногда добавляют стиральный порошок или другие моющие средства.

Приготовление в домашних условиях пластификатора для бетона и цементного раствора своими руками

Рецепт 1: добавляем жидкое мыло или шампунь

Вводится при затворении смеси. Требуется 200-250 мл на 50 кг цемента (далее мешок).

  • Замешиваем воду с  200-250 мл. жидкого мыла и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
  • Начинаем добавлять цемент (1 мешок) и наполнитель.
  • Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Имейте в виду, что если не сократить кол-во воды на 200-250 мл. (т.е. на количество добавленного нами жидкого мыла) – время застывания бетона увеличится на 3 часа.

Рецепт 2: добавляем стиральный порошок

Предварительно растворяется в воде. Вводится при затворении смеси. Требуется 100-150 г. на мешок цемента.

  • Растворяем 100-150 г. стирального порошка в теплой воде
  • Замешиваем воду с  раствором порошка и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
  • Начинаем добавлять цемент (1 мешок).
  • Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Источник: https://armmiks-spb.ru/info/articles/technology/concrete-additive-hands

Применение фибробетона: основы, преимущества и нюансы

Новинка в строительных технологиях – фибробетон. Название это напрямую связано с составом нового материала: в него входит бетон и фиброволокно.

Фибра армирует бетонную смесь, придавая её структуре дополнительную прочность. Тема этого материала HouseСhief.ru – применение фибробетона.

Мы рассмотрим все аспекты этой новой технологии, где она может пригодиться, и ответим на вопрос, можно ли самостоятельно изготовить армирующее волокно.

Фибробетон – новое слово в строительных технологиях

Что это такое, фибробетон, и почему он так востребован

проблема построенных из бетона объектов – постепенное разрушение монолита под воздействием внешних и внутренних факторов. Поиски методов укрепления конструкций привели к изобретению методики армирования бетонной смеси с помощью волокнистого наполнителя.

Такой бетон более устойчив к растрескиванию и имеет отличные прочностные характеристики

Материал получил название фибробетон.

Сейчас он становится всё более популярным в частном и промышленном строительстве.

Так что это такое, фибра для бетона? Фиброволокно – это то, что используется в качестве наполнителя: металлические и неметаллические нити, карбон, стекло, акрил, базальт.

Виды фибры и характерные особенности фибробетона в зависимости от наполнителя

Характеристики фибробетона напрямую зависят от типа наполнителя. Кроме того, на качество материала влияет размер волокон.

Так, короткие волокна длиной 3-4 миллиметра используют для создания смесей для изготовления декоративных элементов из гипса и армирования штукатурки.

Волокна длиной 6 милиметров повышают прочность лёгких составов, 12 мм – укрепляют фундамент и плиты перекрытия, гидротехнические конструкции.

Длинные волокна до 25 мм используют для создания тяжёлых смесей с гравием или щебнем. Такой материал используют для дорожного строительства

Свойства и виды стальной фибры для бетона

Армирование бетона стальной фиброй используется для производства тротуарной плитки, бетонных заборов или других массивных объектов, требующих повышенной прочности. Такой строительный материал называется сталефибробетон. Для производства фибробетона используют разные виды металлического волокна:

  • металлическая волновая фибра для бетона – способна поглощать вибрацию. Может выпускаться с латунным покрытием, латунь даёт лучшую сцепку с раствором;
  • фрезерованное – нарезают из металлического листа. Такая фибра имеет треугольное сечение и не образует характерных «ежей»;
  • анкерное – выглядит как гнутая проволока. Сохраняет полы от истирания, отлично сопротивляется механическим нагрузкам;
  • стальная анкерная фибра из листового проката – отличается методом нарезки, делается из высокопрочного материала.

    Расход волновой фибры – до 40 кг на кубометр

Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта

Неметаллическая фибра не обладает такими прочностными свойствами, как стальная, но и она значительно улучшает качество бетонных конструкций:

  • полипропиленовая фибра для бетона – используется в производстве газо- и пенобетона. Является самой доступной по стоимости, отлично подходит для стяжки;
  • стекловолоконная – придает смеси пластичность. Очень лёгкая, с ней любят работать скульпторы и архитекторы;
  • асбестовая – значительно увеличивает сроки эксплуатации готовых изделий. Характерна устойчивостью к щелочам и ценится за огнеупорность;
  • базальтовая фибра для бетона – используется для создания гипсовых и бетонных конструкций, предотвращает растрескивание бетона.

Полимерная фибра для бетона – лёгкий и прочный наполнитель

К сведению! Использование синтетического наполнителя значительно снижает вес бетонных конструкций.

Преимущества и нюансы применения фибробетона в строительстве

Фибробетон – сравнительно новый материал в строительстве, и пока нельзя говорить о его повсеместном применении. Как у любого строительного материала, у него есть не только преимущества, но и недостатки.

Основные плюсы применения фибробетона:

  • сокращаются расходы на строительные работы. Можно сэкономить на установке арматурных каркасов и сеток;
  • бетонные конструкции не растрескиваются благодаря равномерному распределению армирующего волокна по всей массе заливки;
  • композитный материал не боится огня, даже открытого. При воздействии высоких температур он не трескается;
  • волокнистый бетон имеет сравнительно небольшой вес. Архитектурные элементы из него не сложно доставлять и монтировать;
  • высокие прочностные характеристики фибробетона дают возможность уменьшать толщину заливки.

    Объекты из фибробетона не боятся перепадов температуры и проникновения влаги

Композитный бетон превосходит обычный по срокам эксплуатации

Есть у фибромассы и один недостаток: пока её стоимость выше обычной заливки. Фибра, металлическая или синтетическая, стоит немало, но если принимать в расчет увеличенные сроки эксплуатации и уменьшение объема заливки, то разница не такая уж существенная.

Как производят фибробетон в промышленном варианте и непосредственно на площадке

Фибробетонные архитектурные элементы производят на промышленном оборудовании. Для изготовления конструкций используют синхронно работающие механизмы нарезки металлической фибры и бетоносмеситель. Полученная смесь поступает в заливочные формы.

Для улучшения качества изделий в смесь добавляют пластификаторы

Фибробетон можно приготовить и непосредственно на стройплощадке.

Для этого просеянная через сито фибра смешивается песком и наполнителем.

После в сухую смесь вводится цемент и вода с пластифицирующими добавками.

Полученный состав тщательно перемешивается и заливается в формы или опалубку

Где используется фибробетон

Изделия из композитного бетона используются в шахтах для отвода воды и канализации, в жилищном и дорожном строительстве, очень популярны фасадные панели из фибробетона.

За счёт повышенной прочности и устойчивости к внешнему воздействию, фибробетон становится все более популярным в производстве объектов особого назначения

Сборные архитектурные элементы из фибробетона

Из композитной массы можно изготавливать не только крупные, но и небольшие объекты. Фибробетон со стеклянными волокнами популярен для изготовления элементов украшения фасада.

Полученный декор из фибробетона по своей прочности сравним с натуральным камнем

Если требуется выполнить несущие конструкции, используют сталефибробетон. Он отличается высокими эксплуатационными характеристиками и аналогичен изделиям, выполненным из бетона класса В100.

Применение фибробетона в монолитном строительстве

Монолитные конструкции снижают локальные нагрузки на фундамент, благодаря чему можно строить многоэтажные здания. А если использовать ещё и композитный бетон, то надёжность и прочность объекта трудно с чем-то сравнить.

Плюс – фибробетон легче обычного, так что и здесь нагрузка на основание значительно снижается, в сравнении с использованием традиционных технологий

Монолитные сооружения из фибробетонного массива отличаются повышенной сейсмостойкостью. Они спокойно воспринимают резкую смену температуры, устойчивы к воздействию влаги. Несомненный плюс монолитного композитного строительства – возможность сооружения сложных по конфигурации конструкций.

Как сделать фибру для бетона своими руками: полезное видео

Фибру промышленного производства можно купить в магазинах стройматериалов. А можно ли изготовить фибробетон своими руками в домашних условиях? За решение этой непростой задачи взялся автор следующего видео материала:

Цена за килограмм фибры и сколько её нужно для производства м³ фибробетона

Купить микрофибру для бетона можно в фасованном виде в мешках. Если мешки бумажные, можно их, не вскрывая, сразу помещать в бетоносмесительный механизм. Бумага растворится в процессе замешивания.

Из пластиковых мешков фибру следует достать и просеять

Расход фибры на 1 м³ бетона – 20-40 килограмм. Состав и пропорции приготовления фибробетона зависят от типа наполнителя и требуемой прочности.

Сколько стоит фибра:

Вид Цена за килограмм, руб (по состоянию на сентябрь 2018 года)

Стеклянная

118

Полипропиленовая

135

Базальтовая

180

Стальная

85

Источник: https://HouseChief.ru/primenenie-fibrobetona.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: