Элементы колодцев объем бетона

Содержание

железобетонные колодцы: критерии выбора, монтаж конструкции

Элементы колодцев объем бетона

Обустройство канализационных систем требует применения качественного и прочного материала, который сумеет выдержать высокие нагрузки. Широко используются в данной области железобетонные колодцы.

Их конструкции обладают высокой устойчивостью к деформациям, негативному воздействию грунтовых вод и почвы. Надёжность бетонного колодца для канализации обеспечивает долгую эксплуатацию всей системы.

Особенности

Канализационные колодцы из железобетона не впитывают запахи и ядовитые химикаты. Изделия не подвергаются коррозии и очень практичны. Составляющими элементами конструкций являются:

  • днище;
  • кольца;
  • плиты перекрытия;
  • горловина;
  • доборные кольца;
  • верхняя плита.

Все детали изготавливаются промышленным способом и предназначены для создания подземных и наземных коммуникаций.

Все составляющие части колодца производятся в полном соответствии с установленными государственными стандартами.

Это позволяет придерживаться нужных санитарных норм при обустройстве сооружения.

Элементы легко монтируются и могут эксплуатироваться несколько десятилетий. В конструкции колодца также используется кольцеобразная арматура, которая заливается прочным бетонным раствором.

ЖБ кольца выпускаются под определённой маркировкой и имеют различную высоту. Стандартное бытовое сооружение может включать кольца диаметром от 1000 до 2000 мм. В высоту типовой колодец может достигать различного уровня.

Объём железобетонного кольца рассчитывается индивидуально, по определённой формуле. В ней умножаются высота, объём и радиус в квадрате. Типовые колодцы ЖБИ изготовлены по ГОСТам № 8020-80 и № 8020-90.

Данные проекты предназначены именно для канализационных систем.

Бетонные кольца составляют основной каркас конструкции. Доборные кольца применяются для дополнения размера сооружения. Они могут достигать в высоту 10-30 см.

Железобетонное основание шахты подвергается значительным механическим нагрузкам.

Технические характеристики данного элемента должны быть достаточно высокими, чтобы сооружение могло выдержать возможные деформации от воздействия негативных внешних факторов.

Колодцы канализационные железобетонные имеют горловину с люком. Для её возведения используются кольца от двух метров в высоту. Сверху колодец железобетонный сборный накрыт плитой, в которой есть люк.

Виды резервуаров

ЖБ современные колодцы устанавливаются в различных необходимых местах. Существуют ревизионные, фильтрационные и приёмные резервуары.

Ревизионные конструкции применяются для обустройства прямого длинного трубопровода.

Резервуар обеспечивает доступ к тройникам и нужен для того, что при необходимости выполнить профилактические работы и очистку. Смотровую ёмкость хорошо герметизируют в соединениях.

Изделия-приёмники необходимы для того, чтобы препятствовать проникновению сточной воды в почву. Отстойник может быть оборудован специальными фильтрами.

Кроме круглых, применяются квадратные конструкции. В качестве отстойника лучше использовать детали с низкой проницаемостью, чтобы избежать затопления железобетонного резервуара.

Накопительные изделия устанавливаются на наклонных низких участках.

Фильтрационные изделия применяются для очищения сточных вод. На участках с поворотами возводятся поворотные конструкции. Они выполняют особую роль – используются для осмотра всей системы.

Требования к конфигурации

В устройстве канализационного колодца из бетонных колец важно соблюдать принятые стандарты. Днище колодца заливается бетонным раствором, чтобы можно было правильно сформировать русло. При простой форме изделий на люке не применяется замок.

Устройство круглых сборных железобетонных канализационных колодцев требует особого внимания. Сборные железобетонные сооружения не должны сместиться при возведении.

Элементы фиксируются прочными металлическими скобами, которые предотвращают сдвиг колец. Используемые элементы должны иметь отверстия для скобок.

Колодцы круглые из сборного железобетона должны иметь равный по диаметру закрывающийся люк. Заводы изготавливают все части сооружений по существующим стандартам.

В обустройстве также могут применяться пластиковые или металлические люки, но они менее актуальны в строительстве канализационных систем.

Основное правило в возведении шахты из бетонных колец – присутствие обязательной гидроизоляции. Водонепроницаемый материал должен быть нанесен на стенки изделия и днище.

Выполнять гидроизоляцию нужно с соблюдением точного капиллярного уровня грунтовых вод. Особенно это важно, если колодец железобетонный сооружается на глинистой земле.

Изоляционные работы осуществляются по нормативам ГОСТа – внутреннюю часть канализационного колодца из бетонных колец должен покрывать слой битума в 7 мм.

Необходимые параметры сооружения рассчитывается заранее. Учитываются технические характеристики, высота и ширина бетонных колец для канализации, пропускная способность воды.

Материалы подбираются, исходя из особенностей грунта. В системе водоснабжения могут присутствовать железобетонные колодцы для водопровода.

Если есть возможность — устройство канализационного колодца из бетонных колец лучше доверить специалистам.

Преимущества

Железобетон – высокотехнологичный и доступный по цене материал. Из него можно строить не только круглые, но и прямоугольные колодцы. В таком случае применяется не кольцо, а плиты перекрытия. Цельные элементы бетона монтируются с учётом нормативов.

Устанавливается горловина, крышка, наносится гидроизоляция. В обустройстве очень важна хорошая герметизация всего сооружения. Для отвода воды применяются бетонный желоб. Долговечность такой конструкции полностью оправдывает затраты на строительство.

Колодцы железобетонные обладают следующими преимуществами:

  • хорошая устойчивость к низким температурам;
  • большой выбор форм и размеров деталей;
  • лёгкий быстрый монтаж;
  • отличная совместимость всех частей;
  • возможность предварительно просчитать параметры всей шахты;
  • не подвергаются механическим повреждениям и ударам;
  • быстрое восстановление материала раствором;
  • длительная эксплуатация (более 20 лет);
  • устойчивость к давлению грунта;
  • высокая герметичность.

При монтаже конструкций можно смело применять фурнитуру и дополнительные элементы из других материалов.

Наиболее тяжеловесные и прочные конструкции устанавливаются под автомобильными магистралями.

Лёгкие сооружения монтируются под пешеходными проходами и на придомовой территории.

Бетонные резервуары просты в уходе и могут иметь дополнительное сточное отверстие. Инертные свойства железобетона обеспечивает сохранность состава воды, и не портят жидкость. Это особенно важно учитывать при строительстве системы водоснабжения.

Бетон имеет гладкую поверхность и не даёт задерживаться любому мусору на стенках резервуара.

Конструкция практически не подвергается загрязнению. Для очистительных работ не понадобятся ни специальная техника, ни навыки специалистов.

Резервуар очень легко ремонтировать и очищать.

Монолитное дно обеспечивает особую надёжность и защиту всей конструкции. Обычно опорные колечки идентичны стандартным.

Прочные плиты предотвращают загрязнение воды и разрушение сооружения.

Внутренняя сетка (арматура) обеспечивает дополнительную прочность всему изделию.

Заключение

Сборные формы колодцев могут быть самыми различными. Выбор необходимого типа изделия зависит от поставленных целей, назначения, функций сооружения.

Бетонный монолит прослужит очень долго без каких-либо неполадок.

Надёжный резервуар обеспечит необходимый отвод канализационных стоков и убережёт почву от их негативного воздействия.

Выбирая конструкцию, важно обратить внимание на преимущества бетонного каркаса и класс прочности материала. Правильный уход за всей канализационной системой гарантирует её долговечность и бесперебойную работу.

Источник: https://ProSkvazhinu.ru/kolodets/zhelezobetonnye-kolodtsy.html

Элементы колодцев жби и объем бетона для деталей

Существует множество колодцев различного назначения. Они нужны для обеспечения доступа к разным инженерным коммуникациям, воде, для отведения ливневых, сточных и  грунтовых вод.

При этом есть много способов строительства таких колодцев, но проще и быстрее всего сделать такое сооружение из готовых железобетонных изделий. Элементы колодцев производятся в заводских условиях.

Из них можно собрать сооружение любого назначения и конфигурации.

Характеристики элементов

Выбор железобетонных плит перекрытий и днищ производится в зависимости от диаметра колец

Габариты железобетонных изделий, их объем, вес могут отличаться в зависимости от предназначения элемента.

Главные бетонные детали – это кольца. В зависимости от диаметра различают три вида колец.

Они обозначаются буквенной аббревиатурой КС и маркируются соответствующей диаметру цифрой 10, 15 или 20, что значит, что их сечение равно 1; 1,5 и 2 м. Высота этих деталей из бетона одинаковая и равна 90 см.

Стандартные ж/б кольца имеют диаметр от 70 см до 2 м. Их высота может быть в пределах 10-90 см. В зависимости от этого меняется объем изделия и его вес (от 43 кг до 1,47 т).

Читайте также  Чем заменить пластификатор для бетона

В некоторых случаях при возведении сооружения нужной высоты могут понадобиться доборные элементы колодцев. Самыми популярными являются детали с маркировкой 7/5. Они имеют высоту 50 см и диаметр 70 см.

Выбор железобетонных плит перекрытий и днищ производится в зависимости от диаметра колец. Обычно ж/б изделия для дна маркируются буквами ПН или ПД, а детали для устройства перекрытий обозначаются аббревиатурой ПП или ПК.

Детали колодцев производятся из бетона марки 200 или 500. При этом все изделия должны изготавливаться в соответствии с нормативами ГОСТ 8020-90. В зависимости от требований условий эксплуатации элементы для колодцев изготавливаются двух категорий:

  1. Детали из бетона нормальной проницаемости способны выдерживать нагрузки от грунта, а также транспортные нагрузки средней интенсивности. Такие изделия используются в обычных и слабоагрессивных грунтах. Они подходят для устройства смотровых колодцев и трубопроводов закрытого типа.
  2. Элементы из бетона низкой проницаемости способны выдерживать самые высокие эксплуатационные и транспортные нагрузки. Такие детали подходят для любых грунтов, независимо от их агрессивности. Ж/б детали применяют для устройства смотровых колодцев, канализационных коллекторов, закрытых трубопроводных систем, выгребных ям и септиков.

Плиты перекрытия также делятся на две группы по армированию бетона.

Изделия из бетона обычной проницаемости монтируются выше уровня грунта и исключают наезд автомобиля.

Элементы из бетона пониженной проницаемости могут выдерживать постоянную нагрузку грунта и временную нагрузку от автомобильного транспорта.

Тонкости производства

Для изготовления понадобится форма для элемента.

Обычно она устанавливается на специальный металлический поддон или другую ровную поверхность

Сборные ж/б детали на канализационные, смотровые, водопроводные и другие виды колодцев изготавливаются согласно несложной технологии, которая заключается в следующем:

  1. Для изготовления понадобится форма для элемента. Обычно она устанавливается на специальный металлический поддон или другую ровную поверхность.
  2. Затем внутри этой формы укладывается арматурный каркас.
  3. После этого в ёмкость заливают заранее приготовленную бетонную смесь.
  4. Далее используют вибрацию для уплотнения бетонной смеси в форме. За счёт трамбовки достигается необходимая прочность изделия из бетона. Если в ходе трамбовки смесь в форме оседает, туда добавляют дополнительные порции раствора.
  5. Бетонный раствор в форме должен схватиться. После этого изделие можно вынимать из ёмкости и транспортировать на склад.

Важно: все ж/б изделия производятся в соответствии с рабочими чертежами, которые заранее разработаны и описаны в специальных серийных альбомах.

Достоинства

Бетонные детали очень долговечные, поскольку выполнены методом вибротрамбовки из бетонной смеси, армированной стальным каркасом

Сборные железобетонные детали для колодцев различного назначения пользуются большим спросом и широко используются при строительстве разных конструкций. Их эксплуатационные и технические характеристики обладают большим перечнем преимуществ:

  • Бетонные детали очень долговечные, поскольку выполнены методом вибротрамбовки из бетонной смеси, армированной стальным каркасом.
  • Заводские элементы для устройства колодцев различного назначения отличаются высокой прочностью на сжатие, что позволяет им выдерживать любые нагрузки от давления грунта.
  • Если герметизация всех стыков и швов при возведении колодца была проведена по всем правилам, то сооружение обладает высокой водонепроницаемостью и герметичностью.
  • Процесс возведения конструкции из готовых ЖБИ проходит в сжатые сроки и не требует особых навыков. Для быстроты монтажа стенки колец имеют отверстия диаметром 60 мм, располагающиеся друг напротив друга.
  • Уход и обслуживание колодцев из бетонных сборных элементов проходит намного проще и качественней, чем с сооружениями из камня кирпича или древесины. Бетонные гладкие стенки легко поддаются очистке. В случае необходимости можно быстро и без труда заменить испорченное или изношенное бетонное изделие новым заводским элементом. Кроме этого все кольца укомплектованы скобами для облегчения спуска обслуживающего персонала в колодец.
  • Приемлемая стоимость изделий из железобетона делает их доступными для использования не только крупными предприятиями, но частными застройщиками.
  • Сам по себе бетон считается экологически чистым, безвредным материалом, поэтому такие детали подходят для возведения водозаборных сооружений.
  • Благодаря универсальности и многофункциональности заводских бетонных элементов их можно использовать не только для устройства канализационных, водопроводных и смотровых колодцев, но и для прокладки электрических, тепловых и телефонных коммуникаций.
  • Каждый элемент имеет особые выступы (четверти), которые обеспечивают целостность всей конструкции. Они защищают от сезонных подвижек грунта, возникающих вследствие его промерзания.
  • В зависимости от назначения конструкции производятся кольца с отверстия для труб диаметром 20 и 60 см.
  • Большой выбор доборных элементов позволяет при монтаже выйти на нужную отметку дорожного покрытия.

Сфера использования и назначение

Железобетонные изделия заводского изготовления могут использоваться при возведении различных сооружений

Железобетонные изделия заводского изготовления могут использоваться при возведении различных сооружений:

  • питьевых колодцев;
  • смотровых колодцев при устройстве дренажной и бытовой системы канализации;
  • ЖБИ применяются при сооружении фильтрационных устройств;
  • бетонные заводские изделия незаменимы при устройстве водоотводных коммуникаций;
  • они используются для устройства накопительных очистительных канализационных сооружений (септиков и выгребных ям);
  • ж/б элементы можно использовать в качестве несъёмной опалубки при строительстве фундаментов.

Маркировка колец

ОК – опорное кольцо из железобетона для устройства колодцев

Железобетонные кольца для сборки колодцев маркируются буквенной аббревиатурой и цифрами. Как правило, буквы указывают на разновидность элемента:

  1. ОК – опорное кольцо из железобетона для устройства колодцев.
  2. КВГ – это опорные кольца, которые используются для сооружения рабочих камер водопроводных колодцев и газовых коммуникаций.
  3. КС – кольца стеновые. Это элементы, которые используются в рабочих камерах и узких горловинах колодцев.
  4. КФК – шахтные кольца, используемые в канализационных и водопроводных системах.
  5. КЛК – кольца, применяемые для колодезных камер водосточных и ливневых систем.

После буквенного обозначения в маркировке проставляются цифры, которые обозначают габариты элемента в дециметрах. Первая цифра указывает на диаметр кольца, а вторая – на его высоту.

Помогите нам стать лучше, оцените подачу материала и труд автора

Загрузка… Рассказать друзьям и коллегам в социальных сетях

Источник: https://vodakanazer.ru/kanalizaciya/kanalizacionnyj-kolodec/elementy-kolodcev.html

Жби кольца

При организации частной водопроводной или сточной канализации в большинстве случаев применяются железобетонные кольца для колодцев. Они образуют шахту любой высоты с гладкими внутренними стенками, за которыми легко ухаживать.

Кольца из железобетона наиболее практичны, чем пластиковые, поэтому им отдают предпочтение большинство застройщиков. Рассмотрим эти изделия со всех сторон.

Сфера применения

Бетонное кольцо используют при строительстве зданий и сооружений разного назначения для организации коммуникаций. Из них собирают колодцы:

  • Канализационные выгребные ямы и септики;
  • Устройство скважин для питьевых колодцев;
  • Накопительные колодцы водоотведения (ливневая канализация);
  • Телефонные шахты, в которых располагается оборудование оптической и медной связи;
  • Смотровые шахты на канализационных сетях любого назначения.

Также можно встретить необычное использование канализационных колец: клумбы, помещения для ночлега – выдумка, заслуживающая отдельного внимания.

Преимущества и недостатки жб колец

Кольца из железобетона по сравнению с пластиковыми аналогами значительно выигрывают:

  • Универсальность применения – камень подходит и для отвода стоков, и для приёма питьевой воды. Пластик для организации пищевого водоприемника не подходит;
  • Высокая прочность стенок изделия очевидна: кольца не деформируются при давлении грунтов любых типов, даже насыщенных водой при смене температур;
  • Размеры бетонных колец для колодца разнообразны – можно подобрать изделия для любой шахты;
  • Приемлемая цена для высокого качества;
  • Простота монтажа колец;
  • Абсолютная герметичность при правильном выполнении гидроизоляции – вода точно останется чистой, а стоки не просочатся в почву вокруг септика;
  • Длительный срок эксплуатации – более 50 лет.

К недостаткам можно отнести:

  • Невозможность вручную переносить ж/б изделия – необходимо использование подъемной техники;
  • Перенос колодца/септика провести непросто, поэтому место установки необходимо просчитать заранее.

Маркировка и классификация

Широта применения железобетонных колец обусловливает потребность в адаптации к разным условиям и выполнение изделиями определенных функций.

 Требования к изделиям и размеры регламентирует ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей».

Виды

Для обустройства одного колодца могут быть использованы кольца разных видов:

  • КФК – кольцо рабочей камеры хозяйственно-бытового (канализационного) колодца;
  • КДК – рабочая камера на канализационных сетях квартального значения;
  • КЛК – смотровая камера ливневки;
  • КЛВ – камера ливневой и водоприемной системы;
  • КВГ – кольцо ревизионной камеры водопроводной и газопроводной сети;
  • КС – обычное стеновое кольцо для колодцев любого типа;
  • КО – кольцо опорное устанавливают на верх шахты для установки люка.
Читайте также  Заливка пола бетоном в квартире

Изделия отличаются по форме, размерам и иногда по составу бетона, используемого для производства изделий.

Размеры железобетонных колец

Проектирование колодцев предполагает индивидуальный подход к определению их размеров: большие колодезные шахты принимают для группы потребителей, маленькие диаметром 1 метр и менее подходят для небольших частных домов на одну семью.

Основные размеры бетонных колец для колодцев – внутренний диаметр кольца и высота изделия. Эти и другие важные параметры прописаны в приложении ГОСТ 8020-90 (таблица 2). Рассмотрим размерный ряд на примере самого ходового типа железобетонных колец – КС.

Основные их габариты и масса приведены в сводной таблице:

МаркаD внутр., ммD наруж., ммТолщина стенок, ммН (высота), ммМасса, тОбъем, м3
КС 7-1 700 840 70 90 0,046 0,02
КС 7-3 290 0,13 0,05
КС 7-6 590 0,25 0,1
КС 7-9 890 0,38 0,15
КС 10-3 1000 1160 80 290 0,2 0,1
КС 10-6 590 0,4 0,16
КС 10-9 п/г 890 0,6 0,23
КС 10-9 890 0,55 0,23
КС 15-3 1500 1680 90 290 0,32 0,14
КС 15-6 590 0,67 0,26
КС 15-9 890 0,96 0,4
КС 20-6 2000 2200 100 590 0,98 0,39
КС 20-9 890 1,47 0,59

Таблица основных технических характеристик составлена на основе таб.2 ГОСТ 8020-90.

Как видно, высота колец дана с учетом монтажного шва – на 10 мм меньше габаритной. Это необходимо для точного определения высоты шахты.

Сколько весит кольцо для колодца из бетона? Стандартная масса изделий приведена в таблице. Однако, в зависимости от состава бетона и точности изготовления параметр может отличаться. Особенно наглядно это видно при самостоятельном производстве колец.

Кроме стандартных размеров по заказу могут быть изготовлены кольца из железобетона по индивидуальным параметрам. К такому выходу приходят при строительстве в сложных условиях грунта и генплана.

Маркировка

Железобетонные кольца для колодца имеют обозначение, состоящее из буквенной и цифровой частей.

  • Буквы – это идентификатор типа кольца (КС, КО, КВГ и др.), о них мы говорили ранее.
  • Первая цифра кода – внутренний диаметр кольца в дециметрах;
  • Второй размер – это высота в дециметрах.

Например, маркировка КС 10-3 – это кольцо стеновое с внутренним диаметром 10 дециметров (1 метр), оно имеет габаритную высоту 3 дм, т.е. 29 см (см. таблицу с размерами). Аналогичным образом расшифровываются маркировки других изделий.

Стоимость

В первую очередь стоимость изделий зависит от их размера, на цену также оказывает влияние тип используемого бетона, регион производства и наценка поставщика.

Средняя стоимость обычных стеновых колец:

  • КС 7-3 – около 600-800 руб.,
  • КС 7-9 – 1300…1400 руб.,
  • КС 10-9 – 1600…1700 руб.,
  • КС 20-9 – 4800…5000 руб.

Расценки постоянно меняются из-за разных внешних факторов. Тем не менее, кольца остаются доступным жб изделием в любых условиях.

Технология изготовления

Кольца для колодцев производят преимущественно на заводах жби. Процесс выглядит так:

  • Вяжут каркас из арматуры и проволоки. Для каждого типа колец используют арматуру разного диаметра и вяжут сетки с определенным шагом.
  • Устанавливают каркас в форму-опалубку и центрируют его положение;
  • Заливают бетонный раствор и оставляют его застывать.

Процесс изготовления колец ничем не отличается от производства других изделий из железобетона.

Материал изготовления

Для изготовления колец для колодцев канализации и системы водопровода используют бетон марки М200. Прочности готового камня достаточно для обеспечения нормального функционирования шахты в течение заявленного срока.

На заводах учитывают особенности материалов для изготовления и место из применения – для каждого типа колодца в бетон добавляют присадки.

Для системы водоснабжения и канализации – это уплотняющие пластификаторы, улучшающие гидроизоляцию стенок, для колец, предназначенных для особых условий – упрочнители.

При самостоятельном изготовлении целесообразно применять комплексные присадки, например, универсальный пластификатор С3 – он улучшит подвижность жесткого раствора, увеличит прочность камня, улучшит водонепроницаемость конструкции.

Чтобы определить, какой объем бетона понадобится для изготовления колодезных колец, разумно обратиться к справочной таблице ГОСТ 8020-90, приведенной выше и прибавить 10-15% на возможные погрешности.

Изготовление колец в домашних условиях

При невозможности покупки готовых изделий (например, везти далеко и дорого), кольца можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо подготовить ингредиенты для бетона и материалы для сборки опалубки.

Бетон

Для приготовления бетона М200 (В15) понадобятся:

  • Портландцемент ПЦ500 Д0 – 1 часть;
  • Песок средней фракции, очищенный от примесей и глины – 4 части;
  • Щебень мелкий фр. 5-10 мм – 4-5 частей;
  • Вода – 0,5-0,7 частей от объема цемента;
  • Пластификатор с3 – не более 7% от массы цемента.

Пластификатор вводят в воду до полного растворения.

Не следует отказываться от использования присадки – с ее участием рабочий бетонный раствор получается пластичным и удобоукладываемым.

Доведение его до нужно кондиции водой чревато потерей прочности и преждевременным разрушением стенок колодца.

Части удобно отмерять ведрами. Перемешивать компоненты необходимо в автономной бетономешалке.

Каркас

Армирующий каркас бетонного кольца состоит из основных частей – горизонтальных поясов из арматуры периодического профиля 8-12 мм и вертикальных связующих хомутов из проволоки d=6-8 мм.

  • Горизонтальные пояса должны быть цельными, то есть их концы необходимо сварить. Расстояние между прутами в каркасе должно быть 20-30 см.
  • Вертикальные прутки перевязывают горизонтальные пояса. Соединение элементов следует осуществлять посредством вязальной проволоки. Расстояние между вертикальными прутками – 30…40 см.
  • К верхнему горизонтальному поясу следует приварить монтажные петли из арматуры 8-10 мм.

Опалубка

Самое сложное при подготовке к изготовлению жб колец – создание формы для их заливки. Есть несколько вариантов опалубки:

  • Использовать листовой металл толщиной 3-8 мм. Способ имеет место, если есть оборудование для сгибания заготовок. Концы листов соединяют между собой, например, оконными петлями, которые впоследствии можно снять и использовать металл повторно в других целях. По верху формы делаются распорки для обеспечения жесткости опалубки. Понадобится изготовить 2 формы с разностью диаметров 3-4 см.
  • Использование металлических бочек с толстыми стенками аналогично предыдущему методу. Емкости также должны отличаться диаметром, их необходимо разрезать вдоль и соединить разъединяемым соединителем для возможности снятия формы с готового бетона.
  • Деревянная опалубка не даст идеальной округлой формы, получится, скорее, многоугольник в сечении. Доски или строительную фанеру нужно распилить лобзиком на узкие планки и составить из них окружность. Зафиксировать их положение помогут металлические стяжки снизу и сверху: для наружной опалубки по внешнему диаметру, для внутренней – планки насаживают на хомут по внутреннему диаметру для удобства снятия.

Соединение

В опалубку вставляют каркас, центрируют его по центру, поможет зафиксировать положение вязальная проволока. Затем заливают готовый бетон и оставляют его твердеть. Снять форму можно через 2-3 недели.

Как происходит монтаж бетонных колец

Процесс установки колодцев водоснабжения, канализационных септиков и телефонных шахт отличается. Для одних на дно котлована выкладывают крышку из железобетона, для других – насыпают толстый слой песка и щебня, который выполняет функцию фильтра.

Если говорить о непосредственной установке колец, то алгоритм работ выглядит так:

  • На подготовленное основание (днище или насыпную площадку) монтируется первое кольцо. Его выравнивают по вертикали.
  • Далее на плоскость, на которую будет установлено следующее кольцо, необходимо уложить уплотнитель – цементный раствор или резиновые накладки. Их следует укладывать даже при наличии замкового соединения.
  • Последующие кольца укладываются аналогичным образом.

Верхний обод венчают крышкой с люком – они должны возвышаться над землей не менее, чем на 30 см.

Особенности установки

Бетонные кольца для колодцев следует сразу герметизировать снаружи.

Помогут в этом специальные пропитки и покрытия на основе полимеров, также можно оштукатурить стенки модифицированным цементно-песчаным раствором с присадками.

Изнутри швы прорабатывают тем же раствором, обрабатывать стенки целиком не нужно.

Чтобы избежать деформирования стенок колодца, при монтаже железобетонных колец целесообразно проложить наружные стенки щебнем, который будет выполнять функцию компенсатора нагрузки и водоотведения.

Источник: https://betonopedia.ru/zbi/koltsa-dlya-kolodtsev.html

Элементы колодцев

Наименование Масса, кг. Объём, м3 D (внутр) D (наруж) H (высота)
КОЛЬЦА ОПОРНЫЕ
КО 2 (КО 3) 40 60 82 3
КО 4 (КО 5) 45 60 82 5
КО 6 (КО 7) 50 60 82 7
КО 10 70 60 82 10
ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ (КРЫШКИ)
ПП 7 90 82 10
ПП 10-2 220 0,088 116 15
ПП 10-1 ПАЗ 220 0,088 116 15
ПП 15-2 670 0,268 168 15
1ПП 20-2 1 200 0,480 220 15
КОЛЬЦА С КРЫШКОЙ (монолит)
ПК 10.3-1 340 0,136 100 116 30
ПК 10.6-1 560 0,224 100 116 60
ПК 10.9-2 840 0,336 100 116 90
КОЛЬЦА СКВОЗНЫЕ (стеновые)
КС 7.3 130 0,052 70 82 30
КС 7.5 220 0,100 70 82 50
КC 7.6 250 0,100 70 82 60
КС 7.9 380 0,152 70 82 90
КС 10.3 200 0,080 100 116 30
КС 10.5 380 0,152 100 116 50
КС 10.6 400 0,160 100 116 60
КС 10.9 600 0,240 100 116 90
КС 10.9 паз 600 0,240 100 116 90
КС 15.3 330 0,132 150 168 30
КС 15.5 600 0,240 150 168 50
КС 15.6 660 0,264 150 168 60
КС 15.9 1 000 0,400 150 168 90
КС 20.3 920 0,368 200 220 50
КС 20.6 1 000 0,400 200 220 60
КС 20.9 1 450 0,580 200 220 90
КОЛЬЦА С ДНОМ (монолит)
ДК 7.6 320 0,128 70 82 50
ДК 7.9 510 0,204 70 82 90
ДК 10.9 900 0,360 100 116 90
ДК 10.9 ПАЗ 900 0,360 100 116 90
ДК 15.6 1 100 0,440 150 168 60
ДК 15.9 1 650 0,660 150 168 90
ДК 20.6 2 300 0,920 200 220 60
ДК 20.9 2 590 1,036 200 220 90
ДНИЩА (плиты низа)
ПН 7-0,10 90 82 10
ПН 10-0,10 170 0,067 116 10
ПН 15-0,12 680 0,272 168 12
ПН 20-0,12 1 320 0,528 220 12
Читайте также  Устройство глубинного вибратора для бетона

Одно из важных направлений деятельности Группы Компаний «Торговый Дом «Зенит» — поставка изделий из железобетона, которые предназначены для сооружения подземных коммуникаций. Опыт, который был наработан за время деятельности нашей компании, позволяет удовлетворить самые разнообразные производственные потребности клиентов. Кольца для колодцев, поставляемые Группой Компаний Торговый Дом «Зенит» , соответствуют требованиям ГОСТа.

Все изделия: марши, лотки, кольца стеновые и другие, также соответствуют требованиям ГОСТа.

Все кольца стеновые, классифицируются и маркируются по общепринятым стандартам. Мы поставляем кольца различных размеров, с различной толщиной стен.

Самую подробную информацию о кольцах и других изделий из железобетона Вы можете получить у наших менеджеров, которые имеют высокую квалификацию и передадут Вам полную информацию относительно наших изделий.

Вам может пригодиться

  • Железобетонные кольца;
  • Колонны;
  • Лестничные площадки и марши.

Прайс-Листы

Источник: http://www.tdzgroup.ru/catalog/zbi/podz-stroy-comm/kolca

Элементы железобетонных колодцев

Сборные ЖБ колодцы являются неотъемлемым элементом любой заглубленной инженерной магистрали – водопроводной, канализационной, газопроводной, электро- и теплосети. В зависимости от назначения они также могут быть смотровыми, перепадными, поворотными, фильтрационными или накопительными.

Использование железобетона в строительстве инженерных магистралей, в том числе и колодцев любого типа и назначения, обусловлено отличными эксплуатационными и функциональными характеристиками армированных изделий, их надежностью и долговечностью. Организация с помощью ЖБИ колодцев заглубленных сооружений позволяет создавать промышленные и гражданские коммуникации в условиях среды различной агрессивности.

Конструкция ЖБ колодца

Несмотря на то, что железобетонные колодцы применяются для комплектации абсолютно разных систем с различными требованиями к безопасности, их конструкция преимущественно стандартна.

Все изделия нормируются на предмет соответствия требованиям государственного стандарта ГОСТ 8020-90. технология производства колодцев предусматривает применения в качестве основного материала тяжелого армированного бетона.

Практическое применение колодцев подразумевает их полное или частичное заглубление в грунт.

Основные элементы железобетонного колодца:

  • Кольца соответствующего диаметра – основная составляющая системы, преимущественно тонкостенное полое цилиндрическое изделие;

  • Крышка, базовым предназначением которой является защита внутреннего пространства колодца от попадания грунтовых вод, мусора, а также минимизация риска случайного падения внутрь колодца человека или животного;

  • Опорные кольца – элементы добора, конфигурация которых совпадает с конфигурацией основных составляющих колодезного тоннеля, ключевое отличие – нестандартная высота изделия;

  • Плита-днище – монолитный элемент, который устанавливается в самом низу конструкции и обеспечивает ее эффективную гидроизоляцию;

  • Чугунный люк, на который возлагается защитная функция, предостерегая от попадания в систему сезонных накоплений, прочих посторонних предметов, а также предотвращая несчастные случаи;

  • Кольца с крышками. Размещаются в верхней части конструкции, подразумевая возможность установки люка, обеспечивающего необходимый доступ в систему колодца;

  • Канализационные кольца в виде стандартизированных унифицированных железобетонных изделий для газо- и водообеспечения. Во внутренней части цилиндрических конструкций для упрочнения размещается сетка из металла;

  • Плиты опорные, отличающиеся прямоугольной формой конструктивных элементов с местом для круглого или прямоугольного люка, место которого также может занимать решетка для сбора сточных вод. Конструктивно прямоугольная форма предназначена для защиты от механического разрушения всего колодца.

Колодцы классифицируются по своему назначению на следующие виды:

  • Газопроводные колодцы – элементы в виде ЖБИ для строительства газопроводов магистрального типа;

  • Канализационные колодцы, которые в свою очередь разделяются на очистные и дренажные.

    Использование элементов позволяет реализовать формирование систем канализации в местах перепадов конструкций из труб, на поворотах и т.д.

    ЖБИ могут выполнять защитную функцию борьбы с грунтовыми водами, которые угрожают разрушениям фундаментным конструкциям.

  • Водопроводные колодцы, используемые при создании сетей теплоснабжения и обеспечения водными ресурсами.

    В частности в колодцах устанавливаю различного рода регулирующую запорную арматуру для контроля над потоками жидкости, а также измерительные приборы, пожарные гидранты и т.д.

Все эти элементы вы можете купить или заказать в нашей компании «Объединенные заводы ЖБИ».

Изделия производятся в точном соответствии с нормами ГОСТ с использованием инновационных технологий, проходят обязательный контроль качества и отличаются более выгодной в сравнении с другими предложениями в этом сегменте рынка ценой.

Производство железобетонных колодцев

Для промышленного производства железобетонных изделий находит применение тяжелый товарный бетон марки не менее М-200 (В15), в то время как для опорных плит используется марка В20.

Учитывая влияние температур на камеры колодцев, марка морозостойкости материала принята на уровне не хуже F75, для прочих изделий F100.

Водонепроницаемость бетона должна быть не менее марки W6.

Для упрочнения конструкции применяется технология армирования объемными каркасами.

Данные конструкции согласно стандартов могут быть сформированы посредством формовки и изгиба стандартных арматурных сеток. Для днища применяются специальные сетки.

Требования качества и прочности устанавливают нормы для арматурной стали, используемой для армирования.

Согласно ГОСТа применяют арматурную сталь стержневого горячекатаного производства классов АI – АIII согласно ГОСТ 5781, упрочненную сталь классов Ат – IVC и Ат – IIIC в соотвествии с ГОСТ 10884, а также проволоку арматурную по ГОСТ 6727 класса Вр-I.

Маркировка готовых изделий

Для обозначений элементов железобетонных колодцев применяется стандартная буквенно-числовая маркировка. Первые буквы обозначают вид изделий, последующие цифры указывают на диаметр горловины, люка или камеры.

Цифровые значения, которые отделены точкой, указывают на высоту кольца и приводятся в дециметрах.

Строчными буквами в конце кода выделяются конструктивные особенности элементов, подразумевая два отверстия или четыре для трубопровода с маркировкой «а» и «б» соответственно.

Преимущества железобетонных колодцев

Сегодня ведущие производители комплектующих для сооружения закрытых инженерных систем предлагают достаточно большое разнообразие изделий из различных материалов, однако именно железобетон пользуется заслуженным доверием и бесспорно лидирует в отрасли энергетического строительства.

К его преимуществам относят:

  • Высокую прочность – срок гарантийной эксплуатации ЖБ колодцев существенно больший, чем у аналогов из альтернативных материалов;

  • Универсальность – конструкции из железобетона могут использоваться на любом типе грунта, технологии их изготовления и установки гарантируют полную статичность и герметичность всех элементов магистрали;

  • Простоту в уходе и эксплуатации – ЖБИ обладают гладкой поверхностью, на которой не собирается мусор, что минимизирует риск возникновения засора, для профилактической чистки магистрали не требуется специальное оборудование;

  • Устойчивость к агрессивной среде – железобетон абсолютно нечувствителен к воздействию воды, широкого спектра кислот и щелочей, существенным механическим, статическим и динамическим нагрузкам, может использоваться в регионах с любыми климатическими условиями;

  • Простоту и удобство монтажа – возможность модульной сборки конструкций позволяет в короткие сроки осуществить строительство магистрали достаточно большой протяженности;

  • Инертность – изделия из ЖБИ не оказывают влияния на исходные качества транспортируемого материала;

  • Доступную цену.

Источник: https://oz-gbi.ru/stati/elementy-zhelezobetonnykh-kolodtsev/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: