Что добавить в раствор для эластичности

Содержание

Пластификатор для бетона своими руками – пропорции, состав, добавки

Что добавить в раствор для эластичности

При возведении дома или ограждения каждый владелец участка хочет, чтобы сооружение отличалось не только привлекательным внешним видом, но и хорошими техническими характеристиками.

Чтобы улучшить данные показатели, в бетонный раствор добавляют специальные вещества – пластификаторы. Однако более опытный строитель в экономических целях зачастую создает пластификатор для бетона своими руками.

Таким образом можно значительно уменьшить затраты на компонент и добиться лучших показателей будущего здания.

Технические характеристики пластификатора

Пластификаторы для бетона – компоненты, основанные на полимерных составляющих и жидкого бетонного раствора. Применяются для эластичности кладочной смеси, достижения нужных свойств текучести и оптимальной степени поглощения влаги. В состав добавки входят реагенты, вступающие в реакцию с элементами бетона, образуя пластичную массу. Это улучшает адгезию, увеличивает плотность и прочность смеси.

Определенные типы пластификаторов придают бетону следующие свойства: увеличение текучести, повышение морозостойкости, усиление гидроизоляционных свойств

В процессе застывания раствор не распадается на отдельные фрагменты, не выделяется вода. И хотя срок застывания заметно увеличивается, это скорее плюс, так как появляется возможность вовремя исправить допущенные при заливке ошибки.

При наличии в составе пластичных добавок вся прослойка застывает равномерно, не образуя трещин и щелей, при этом значительно увеличивается устойчивость к температурным пикам.

Главным условием качественного состава является полная совместимость с элементами, входящими в состав смеси, низкий уровень летучести и высокая степень выносливости перед растворителями.

ВИДЕО: Как отличается состав с пластификатором и без него

Для чего применяют смеси?

Компонент применяется для решения определенных проблемных вопросов. В первую очередь, он регулирует уровень текучести и подвижности бетонной смеси. Это дает возможность при укладке раствора, избежать образования пустотных зон и в результате получить монолитную структуру.

Добавка повышает адгезию бетонных элементов непосредственно между собой и металлическим армированием. Она способствует сокращению воздушных ячеек в жидкой смеси, тем самым увеличивая эксплуатационный срок службы, прочностные характеристики и водонепроницаемость.

Кроме того, смесь повышает барьер замерзания жидкости, которую впитывает бетон. Таким образом, застывший раствор не подвергается разрушению из-за влияния низкого температурного режима.

Даже визуально заметна разница между обычным бетонным раствором и тем, в котором присутствуют пластификаторы

На данный момент, строительный рынок предлагает широкий ассортимент различных добавок, однако не все изделия способны качественно выполнять функцию по своему предназначению. В связи с этим, строители разрабатывают разнообразные способы, чем заменить пластификатор для бетона.

Разновидности пластификаторов для бетона

Выделяют 2 критерия классификации – по происхождению входящих в состав компонентов и по принципу действия.

По происхождению элементов выделяют:

  • органические;
  • органоминеральные;
  • неорганические.

Первый вариант состава включает масла как производные нефтяной переработки, отходы лесообрабатывающей и агрохимической промышленности.

Во второй к ранее перечисленным добавляются минеральные добавки.

В третью группу добавляют формальдегиды и/или нафтолсульфокислоты, значительно повышающие качественные характеристики бетона.

По принципу действия пластификаторы разделяют на следующие группы:

  1. Модифицирующие компоненты, задача которых заключается в усилении прочностных характеристик готового состава.

Ускорители для затвердения бетона

  1. Морозоустойчивые – эти вещества также увеличивают прочность, но уже по отношению к критическим температурам. При проведении работ в зимнее время они не дают замерзнуть раствору еще до того, как он равномерно уляжется.
  2. Суперпластификаторы замедляют процесс застывания, что особенно актуально при транспортировке жидких масс в бетономешалках. За счет такого ингредиента увеличивается эластичность и подвижность.
  3. Аэропродуцирующие добавки, за счет которых масса наполняется воздухом. Уже застывший раствор внешне напоминает пористый шоколад. При этом влага попадает в поры и даже при замерзании не повреждает поверхностный слой.
  4. Самоуплотняющиеся добавки – этот компонент используется для заливки конструкций с сильным армированием, когда обычный густой раствор может попросту не проникнуть.

Самодельные добавки

На протяжении долгого периода было разработано большое количество присадок, добавок и прочих составов для цементного раствора.

Варианты, пришедшие из девятнадцатого века, предусматривают применение белка от куриных яиц, из двадцатого – добавление гашеных известняковых элементов.

На сегодняшний день при создании смеси в домашней обстановке используют порошок для стирки или другие подобные средства.

Чтобы подобрать наиболее подходящий вариант, рассмотрим несколько рецептов, как создать пластификатор для раствора своими руками.

Способ 1: Шампунь или мыльный раствор

Вводить мыло в жидком виде нужно в момент затворения, соблюдая пропорции: 220-250 мл мыльного вещества на 50 кг цементного раствора (стандартный объем мешка).

Пошаговая инструкция создания пластификатора для бетона своими руками:

  1. Растворите мыло, шампунь в воде.
  2. Постепенно высыпайте в раствор цемент, не переставая мешать компоненты.
  3. Когда мешок скрепляющей смеси будет полностью погружен в воду, перемешивайте консистенцию до тех пор, пока она не станет однородной без примеси комков.
  4. После этого можно заливать смесь в формы или опалубку.

Важно знать, при добавлении мыльного компонента необходимо уменьшить порцию воды, ровно на столько, сколько миллилитров было использовано шампуня. Иначе бетонный раствор будет затвердевать на три часа дольше положенного.

Способ 2: Порошок для стирки

Порошок нужно предварительно растворить в воде и вводить при затворении цемента. На один мешок бетона для последующего применения, предполагается 100-170 гр. стиральной смеси.

Порошок, мыло или шампунь всегда вводят только в момент затворения — не раньше, но и не позже

Поэтапная работа:

  1. Растворите необходимое количество стирального ингредиента в теплой воде.
  2. Постепенно высыпайте в жидкость цемент и одновременно производите помешивание.
  3. Доведите массу до однородности, без примеси цементных комков и заполняйте ею формы для блоков или опалубки.

Рекомендации и недостатки:

Важно учитывать тот фактор, что мыльные вещества необходимо смешить в первую очередь с водой, только потом в жидкость добавлять цемент. Это дает возможность исключить появление пены, которая может нивелировать свойства бетонного раствора.

Мыльные компоненты, входящие в состав пластификатора, вытесняют солевые вещества на поверхность. Это приводит к образованию сильных разводов. Шампунь не позволяет образоваться микро-ячейкам в бетонном составе, что значительно усложняет миграцию воды по бетонной смеси. Впоследствии бетонная стена при контакте с влажностью быстро намокает и появляется вероятность образования плесени или грибка.

Способ 3: Гашеная известь

Гашеная известь-пушонка – еще, чем можно заменить производственный пластификатор. Она придает смеси улучшенную клейкость, пластичность, увеличивает сцепление и действует как антибактериальное вещество, предотвращающее образование плесени.

Гашеная известь в качестве добавки

Как и в первых случаях, пушонку в количестве 15-20% от общего объема раствора, смешивают с водой,  после – с цементом.

Способ 4: Клей ПВА

Данная технология имеет широкий ряд применения в строительной сфере. Добавление клея ПВА позволяет повысить прочностные характеристики, устойчивость раствора перед влажностью и улучшить его подвижность.

Рекомендуется использовать 200 гр. клея на одно ведро цементного раствора.

Другие добавки в бетон

Наряду с готовыми и самодельными смесями, строители используют ряд дополнительных компонентов. В их числе:

Противоморозные вещества

Наиболее популярным вариантом считается хлористая соль – хлорид натрия или хлорит кальция. Вещества способны сильно занизить температурный режим замерзания воды в растворе. Однако в данном случае, соль одновременно будет замедлять и его схватывание.

Следует знать, что использование солевых смесей запрещено при работе с армированными элементами, поскольку они способствуют образованию коррозии.

Ускоритель затвердевания

Используется при необходимости быстрого застывания смеси. Строительная химия не способна значительно ускорить процесс твердения. Поэтому, чтобы уменьшить затраты времени, предназначенного для высыхания бетона, следует применить технологию обработки насыщенным паром. Для осуществления данного процесса требуется специальное оборудование или электропрогрев бетонной конструкции с опалубкой.

Ускорение затвердевания бетонных смесей

Микроармирующие вещества

Используются в качестве альтернативы армирующей сетки. Также возможно применение в виде дополнительного укрепления будущего сооружения. Для решения задачи зачастую используют фибру следующего вида:

  • Металлического;
  • Полиэфирного;
  • Стекловолокнистого;
  • Полипропиленового.

Создать компоненты в домашних условиях невозможно, поэтому армирование следует производить при помощи металлического волокна.

Цены на продукцию

Если строитель не уверен в своих силах, что он сможет правильно подготовить, лучше не рисковать и купить пластификатор для бетонной смеси.

Если требуется произвести формовочные изделия из железобетона или монолитов, специалисты рекомендуют приобрести модификацию С3, стоимость на которую варьируется от 60 руб./кг.

Читайте также  Норма расхода раствора на 1м2 кладки

Для создания стяжек или обустройства кладки лучше применить пластификатор, предназначенный именно для бетона по цене от 70 руб./кг.

ВИДЕО: Как приготовить правильный бетон

Источник: http://nagdak.ru/mater/plastifikator-dlja-betona-svoimi-rukami

Пластификаторы для бетона: готовые и сделанные своими руками

Бетон — основа всего строительства.

Его используют при заливке фундаментов, изготовлении монолитных ограждений, плит перекрытий, несущих балок, возведении плотин, тоннелей и дамб, прокладке подземных коммуникаций и дорог.

Компоненты бетонного раствора – цемент, песок, наполнитель и вода. Для отвердения цементного камня должен произойти химический процесс гидратации, теоретически требующий около 25 литров воды на 100 кг цемента.

  • Что такое пластификатор для бетона
  • Классификация, обзор основных марок
  • Приготовление пластификаторов для бетона своими руками
  • Жидкое мыло
  • Стиральный порошок
  • Гашёная известь
  • Клей ПВА
  • Жидкое стекло
  • Хлористые соли
  • Пластифицирующие добавки для бетона — что выбрать?

Но на стройке таким раствором пользоваться невозможно. Для заливки в опалубку или густоармированную конструкцию нужна пластичная полужидкая смесь. Приходится добавлять лишнюю воду, которая в реакции гидратации не участвует, а лишь увеличивает подвижность раствора. При этом чем больше влаги окажется в бетоне, тем хуже он будет.

Сколько лет человек работал с цементными растворами, столько и стремился улучшить их качество: без потерь прочности увеличить текучесть, усилить способность прилипать к основанию. Древние строители для этого использовали молоко, белки яиц или отвары риса. Результаты впечатляют до сих пор: «Чтоб взорвать старинный дом, динамита грянул гром. Не упал старинный дом – рухнул новый, за углом…»

Что такое пластификатор для бетона

Специальный состав, который добавляется в цементные растворы и бетоны для улучшения технических характеристик, называется модификатором или пластификатором.

Он корректирует естественные свойства растворов, придавая пластичность и эластичность, повышает их качество в целом.

Стало возможным строительство в экстремальных природных условиях, увеличилась прочность и долговечность бетонов, снизилась трудоёмкость процесса — и всё это благодаря использованию пластификатора для бетона.

Для чего нужен пластификатор? Чтобы:

  • снизить расход воды на приготовление раствора, увеличивая тем самым его плотность и морозостойкость;
  • повысить пластичность и текучесть раствора, т. е. его пластифицировать;
  • добавить прочности и влагостойкости;
  • предотвратить расслоение, растрескивание и деформацию;
  • сократить количество раковин в монолите;
  • уменьшить риск усадки и дефектов, возникающих из-за низкого качества цемента, щебня и песка;
  • сэкономить дорогостоящие материалы;
  • увеличить срок жизнеспособности смеси;
  • облегчить труд строителей при перемешивании и вибрировании;
  • использовать бетононасос для подачи раствора;
  • более легко заливать раствор в опалубку и выполнять кладку;
  • увеличить сцепление со строительными материалами и арматурой;
  • сохранить технические свойства бетона в условиях экстремально высоких и низких температур.

Классификация, обзор основных марок

В качестве модификаторов цементных растворов могут быть использованы вещества органического происхождения в виде отходов переработки нефти и леса, агрохимии, органоминеральные вещества, неорганические соединения — формальдегиды или нафтасульфиткислоты.

Существует деление пластификаторов на гидрофильные и гидрофобизирующие. Первые имеют повышенную смачиваемость, их главная функция — улучшение пластичных характеристик бетона.

Вторые насыщают воздухом смесь и снижают натяжение влаги в растворе, увеличивая его пластичность.

Для рядового строителя важен результат применения, поэтому возможна другая классификация добавок:

  1. Каталитические. Ускоряют затягивающиеся из-за низких температур окружающего воздуха процессы схватывания бетона и набора им прочности. Сроки проведения работ зимой сокращаются, снижаются затраты на прогрев монолита.
  2. Уплотняющие. Избавляют от пузырьков воздуха в растворе, делают бетон более прочным и водостойким, увеличивая его пластичность.
  3. Воздухововлекающие (вспенивающие). Позволяют получить насыщенный микропорами морозостойкий искусственный камень.
  4. Суперпластификаторы. Улучшают способность цемента к поглощению жидкости, решают проблемы образования высолов и коррозии металлической арматуры, а самому монолиту придают дополнительную морозостойкость.
  5. Антифризы. Работают при низких температурах, не позволяя воде в растворе замерзать прежде, чем начнётся схватывание бетона, препятствуют расслоению, ускоряют набор прочности. В результате удаётся получить монолит лучшего, чем при нормальном твердении, качества.
  6. Модифицирующие. В несколько раз увеличивают прочность бетона, придают морозостойкость, коррозионную стойкость, низкую паропроницаемость и высокий уровень подвижности.

Пластификаторы выпускаются в виде растворов или сухих смесей. В зависимости от марки, они добавляются в начале приготовления или в уже готовый раствор. Пользуется популярностью добавка ХардПласт, которая увеличивает подвижность и прочность бетона, улучшает его гидроизоляционные свойства.

Добавка ДокПласт, кроме этого, добавляет морозостойкости. Полипласт СП-1 придаёт бетону водонепроницаемость, морозостойкость, коррозионную стойкость. Coral MasterBazze успешно применяется для бетонирования фундаментов, стен, дорожных покрытий.

Суперпластификатор С-3 позволяет получить удобоукладываемые бетонные смеси с высокой подвижностью, что упрощает строительство.

Большинство пластификаторов относится к 3 классу опасности, поэтому при работе необходимо пользоваться средствами защиты (перчатки, очки и т. п.). Суперпластификатор С-3, например, содержит формальдегид, фенол и производные нафталина, которые могут вызывать у рабочих как минимум экземы…

Приготовление пластификаторов для бетона своими руками

Заводские пластификаторы расфасованы в мелкие ёмкости, а их цены достаточно высоки, поэтому всё больше застройщиков отдаёт предпочтение добавкам, приготовленным своими руками. Это сделать достаточно просто при выполнении следующих требований:

  • состав должен быть негорючим и взрывобезопасным;
  • не должен содержать токсичные вещества;
  • быть химически стойкими в диапазоне рабочих температур;
  • при твердении бетона состав должен сохранять консистенцию и не испаряться.

В качестве пластификаторов нашли применение:

  • жидкое мыло (шампунь);
  • стиральный порошок с низким пенообразованием;
  • гашёная известь;
  • клей ПВА — водная эмульсия поливинилацетата;
  • жидкое стекло;
  • хлористые соли.

Жидкое мыло

Расход материала на 50 кг цемента – не более 250 мл. Цемент и мыло являются подобными щелочными средами. Если мыло добавлять вместе с водой в самом начале замеса, то эффект обнаружится незамедлительно.

Мыльная вода смачивает щебень и керамзит, их гранулы, как пельмени сметаной, полностью покрываются пеной, которая потом «гасится» цементом.

Раствор становится более однородным, пластичным, нужная консистенция достигается значительно быстрее при меньшей дозировке дорогих компонентов.

Стиральный порошок

Действует на бетон практически так же, как жидкое мыло или шампунь. Стиральный порошок требует предварительного растворения в воде. На 50 кг цемента идёт 100–150 граммов сухого порошка.

Недостатком стирального порошка и мыла является повышенное пенообразование. Микропузырьки в структуре бетонного раствора ведут миграции влаги.

Стены в слабо проветриваемых помещениях быстро мокнут и без антисептической обработки подвержены воздействию плесени и грибков.

Гашёная известь

Гашёная известь придаёт бетону подвижность, клейкость, эластичность и устойчивость к изменениям температуры. Кирпичная кладка, выполненная таким раствором, будет равномерной и гладкой.

Известь придаёт ещё и гидроизоляционные свойства, позволяет его использовать в местах с повышенной влажностью — на цоколях и фундаментах. Кроме того, известь обладает бактерицидным действием на различные виды плесени и грибков.

Добавка гашёной извести может достигать 20 процентов от массы цемента.

Клей ПВА

Бетон и кладочный раствор, замешанные с использованием водной эмульсии поливинилацетата, увеличивают свою подвижность и прочность, приобретая также водоотталкивающие свойства. Расход клея ПВА — 200 граммов на 10 кг раствора. Он может добавляться как на стадии разведения, так и в готовую смесь.

Жидкое стекло

Это очень мощный ускоритель схватывания бетона. Химическое взаимодействие жидкого стекла с компонентами цемента обозначается специальным термином «пуццолановая реакция». Порошкообразные силикатные и алюмосиликатные вещества реагируют с гидроксидом кальция или известью в присутствии влаги.

При этом происходят изменения структуры бетона: образуются гидросиликаты кальция, уменьшается размер его пор. Использовать жидкое стекло следует очень осторожно, рассчитывая количество в соответствии с маркой цемента.

Неправильные пропорции повлияют на конечную прочность бетона, приведут к разрушению структуры.

Хлористые соли

Для защиты от действия низких температур на растворы и бетонную смесь используют хлорид натрия и хлорид кальция. Они заметно снижают температуру замерзания жидкости и время схватывания цемента.

К недостаткам солей относится то, что они провоцируют коррозию, поэтому их нельзя использовать в работе с армированными металлоконструкциями.

Требуется дополнительное применение ингибиторов коррозии, которые добавляют в тех же количествах, что и соли.

Наиболее типичные проблемы, возникающие при использовании пластификаторов, изготовленных своими руками:

  • Появление на бетоне высолов, т. к. введение мыла вымывает соли на поверхность.
  • Сложно оценить время твердения раствора, т. к. наполнители по-разному влияют на цемент.
  • Отсутствие пор внутри готового бетона ведёт к образованию плесени, т. к. пенящиеся добавки затрудняют миграцию воды в монолите.
  • Повышается усадка цементного раствора, т. к. мыльная пена не образует микропор. Увеличивается плотность бетона и нагрузка на фундамент.
  • Отсутствие желаемого эффекта. Добавлять мыло, являющееся щелочной средой, необходимо только в начале замеса.
  • Повышенное пенообразование. При использовании бетономешалки следует время от времени дожидаться оседания пены.

Пластифицирующие добавки для бетона — что выбрать?

Какой пластификатор лучше для бетона, пользоваться заводскими пластификаторами, или изготовить их своими руками – решение каждый строитель принимает самостоятельно.

В промышленных условиях производство добавок организовано по-научному, специалисты проводят исследования характеристик конечного продукта.

Пластификаторы известных марок имеют гарантию качества и обеспечивают наличие необходимых свойств бетона, чего нельзя требовать от пластификаторов, приготовленных своими руками.

При строительстве важных объектов лучше использовать изготовленные в заводских условиях добавки согласно инструкции, а там, где требования не очень жёстки, можно и сэкономить в разумных пределах, приготовив пластификатор для кладочного раствора или бетона своими руками.

Источник: https://remontoni.guru/materialy/stroitelnye/plastifikatory-dlya-betona-gotovye-i-sdelannye-svoimi-rukami.html

Как сделать пластификатор для бетона своими руками

Пластификатором называют специальное вещество, которое добавляют в бетонную массу с целью улучшения ее технических характеристик. Приготовив пластификатор для бетона своими руками можно сделать материал более эластичным, что положительно влияет на строительный процесс.

Характеристики и разновидности материала

Пластификаторы для бетона имеют отменные технические характеристики, среди которых можно выделить:

  • препятствование отделению жидкости и расслоению бетона;
  • увеличение подвижности;
  • продление срока хранения бетонной смеси.
Читайте также  Как приготовить раствор для кладки кирпича пропорции

При использовании данного материала предотвращается попадание влаги в бетон. С его помощью сцепление бетона с рабочей поверхностью и термоустойчивость материала значительно повышается. При использовании пластификатора исключается возможность образования трещин и расколов.

Суперпластификаторы для эластичности бетона разделяются на несколько видов в зависимости от их состава и эффекта действия. Основой для этих материалов могут выступать:

  • сульфированные нафталинформальдегидные поликонденсаты;
  • сульфированные меламинформальдегидные поликонденсаты.

При использовании суперпластификаторов обеспечивается высокая сохранность бетонной смеси, что позволяет использовать ее для монолитного строительства.

Марки и производители

Наиболее распространенными производителями пластификаторов является ассоциация НИИЖБ, а также «Полимод», которые занимаются реализацией проекта «Карбоцепторные пластификаторы». Среди других производителей этой продукции можно выделить BarwaSam, Sika и другие зарубежные и отечественные предприятия.

Очень востребованным на современном строительном рынке является суперпластификатор С-3. Он разрабатывался НИИЖБ и характеризуется высоким уровнем устойчивости. Суперпластификатор НИЛ-20 был разработан на основе СДБ и разработан НИЛ ФХМ, а также ТП Главмоспромстройматериалов. Также очень часто используется добавка на основе суперпластификатора ХДСК-1.

Приготовление пластификатора

В первую очередь нужно знать пропорции и из чего должен состоять материал. Для замеса нужен всего лишь порошок, который также можно заменить жидким мылом или шампунем. Пропорции пластификатора могут быть разными: все зависит от задач, которые поставлены в строительстве.

Если раствор после приготовления будет смешан с керамзитом, то в него необходимо добавлять всего лишь 200 грамм порошка, шампуня или жидкого мыла — это значительно замедлит процесс застывания раствора. Добавлять мыло необходимо только на начальном этапе изготовления пластификатора.

На основе извести

Пластификатор для бетона своими руками можно сделать и из гашеной извести — для этого необходимо в раствор добавлять известь. Пропорции для замеса будут указаны в инструкции по применению. Известь является своеобразным пластификатором, действие которого направлено на улучшение качества, износоустойчивости и сопротивления перепадам температур, на защиту от грибка и плесени.

При использовании извести обеспечивается пластичность раствора, который легко выкладывается на поверхность вертикальной плоскости. Кроме того, известь является натуральным и абсолютно не токсичным материалом. После того, как раствор с известью высохнет, гарантируется отсутствие трещин.

Для внесения извести ее необходимо предварительно погасить, а после этого приготовить сухой раствор, в состав которого входит цемент и песок. Затем добавить в раствор известь (на первом этапе его изготовления).

То, сколько использовать извести в растворе, зависит от влажности среды, в которой этот раствор используется. Для внутренних отделочных работ необходимо добавить известь в раствор в соотношении 1:1.

Если раствор предназначен для отделки фасадов, то пропорции будут в соотношении 1:6.

Для того чтобы не повредить кожу рук с раствором работают в перчатках. Наносится смесь с внутренних или внешних сторон здания, которые очень часто подвергаются негативному воздействию влаги.

На основе порошка

Пластификатор для бетона своими руками делают в среднем в такой пропорции: на один мешок цемента полагается стакан моющего средства. При использовании с этой целью сухих моющих средств их необходимо предварительно развести в воде. Во время изготовления бетона нужно добавлять не слишком пенящиеся моющие средства.

В противном случае после приготовления раствора придется ждать, пока пена полностью не осядет — только после этого можно использовать его в строительстве.

Особенности бетонных добавок

Кроме мыльных растворов существуют другие пластифицирующие вещества. Если строительство ведется в условиях сурового климата, то в раствор кидают специальные добавки, которые позволяют раствору не замерзать и хорошо затвердевать. Также существуют добавки, которые насыщают раствор пузырьками воздуха — это обеспечивает высокую водонепроницаемость и морозостойкость бетонного состава.

Для того чтобы увеличить время застывания пластификаторы для бетона не используют — идеальным вариантом в этом случае станут замедлители. С их помощью можно увеличить время застывания до трех часов. Для того чтобы ускорить время застывания бетона можно использовать ускорители.

Источник: http://tehno-beton.ru/beton/gidroizolyaciya-dobavki/plastifikator-svoimi-rukami.html

Пластификатор для цементного раствора

Чтобы нанести штукатурный раствор, необходимо, чтобы он был вязким и эластичным. Придать ему такие свойства позволяет пластификатор для штукатурного раствора.

Его применение позволяет не только получить смесь высокого качества, но и облегчить работу по ее приготовлению, уменьшить расход вяжущих материалов и воды.

Промышленностью пластификаторы для штукатурных и бетонных растворов выпускаются в 3 видах:

  • сухие порошки;
  • пасты;
  • жидкие концентрированные растворы.

Перед применением их нужно развести водой и добавить в раствор . Пропорции указаны на упаковке, обычно они составляют 1%, т.е. на 100 кг раствора требуется 1 кг пластификатора.

Пластификаторы для штукатурных работ

Чтобы штукатурка получилась прочной и долго служила, необходимо правильно подобрать соотношение воды и сухого вещства. Если воды мало, штукатурку будет трудно наносить и растирать, она плохо прилипает к поверхностям.

Со временем такая штукатурка отслаивается и растрескивается. Если воды добавить с избытком — она окажется непрочной, раствор будет стекать с вертикальных поверхностей.

Штукатурная смесь оседает, происходит ее расслоение, поэтому ее постоянно нужно перемешивать.

Пластификатор для раствора позволяет избежать этих проблем. Его применение помогает штукатурке сохранять прочность при значительных колебаниях температуры и высокой влажности воздуха. Если в смеси содержится пластификатор, она схватывается медленнее, поэтому срок ее использования увеличивается.

Пластификаторы для бетона

Чтобы получить прочный бетон, способный выдержать высокие нагрузки, перепады температур, и чтобы при этом он не растрескался, необходимо применять пластификатор для цементного раствора.

Без подобных средств невозможна транспортировка бетонных смесей на большие расстояния, заливка форм для производства тротуарной плитки и бетонных заборов. При проведении бетонных работ возникают ситуации, когда требуется заполнить труднодоступные места смесью, поэтому она должна быть текучей и эластичной.

Кроме придания смеси эластичности пластификаторы позволяют ускорить или замедлить процесс застывания. Если заливка проводится в холодное время года или поджимают сроки, то процесс застывания нужно ускорить.

Бетонный раствор с пластификатором-замедлителем застывает дольше, поэтому менее вероятно появление внутренних напряжений, которые впоследствии приводят к его разрушению.

Специалисты советуют в смесь вносить 75% расчетного количества пластификатора, а остальную часть добавлять по мере того, как смесь начнет терять текучесть.

Следует учесть, что для выполнения бетонной стяжки для теплого пола имеются специальные пластификаторы. Такая стяжка должна выдерживать значительные механические нагрузки, не деформировать находящиеся в ней трубы. При этом она должна обладать высокой теплопроводностью.

Некоторые пластификаторы содержат добавки, обеспечивающие защиту арматуры от коррозии.

Чем можно заменить пластификаторы

Штукатурные смеси можно купить в готовом виде. В их состав кроме наполнителей и вяжущих веществ входят пластификаторы и модификаторы. Поэтому такие смеси стоят дорого.

Если правильно подобрать пропорции, то смеси, изготовленные своими руками, не уступают по качеству промышленным, но себестоимость их будет меньше.

Качественным и недорогим пластификатором для штукатурных смесей с давних пор была известь, но в последнее время она применяется все реже.

Самым популярным «народным» пластификатором является жидкое мыло. Оно не только делает смесь пластичной, но и увеличивает время схватывания, тем самым продлевает срок ее использования. Добавляют его из расчета 1 ст. л. мыла на ведро раствора. Лучшего эффекта можно добиться с помощью клея ПВА. Клей не только делает раствор эластичным, но и значительно повышает его прочность.

Хорошее качество штукатурной смеси придает обойный клей КМЦ. Его нужно растворить в теплой воде и на ее основе сделать замес. Этот клей самый доступный по цене, а качество дает не хуже промышленного пластификатора.

Вместо жидкого мыла можно использовать стиральный порошок, моющие средства для посуды. Хороший результат можно получить с применением Фэри . Нужно учесть, что порошки и моющие средства пенятся.

Это приводит к тому, что раствор становится рыхлым, а после застывания в нем образуется множество пор. Если в них просочится вода, то после ее замерзания штукатурка и бетон разрушаются.

Поэтому такие растворы можно использовать только для внутренних работ.

С помощью моющих средств можно получить легкий бетон. Его выгодно использовать внутри помещений, чтобы уменьшить нагрузку на несущие конструкции. Для получения прочного тяжелого бетона нужно использовать пластификаторы промышленного производства или вообще обойтись без них.

В старину для придания раствору прочности и эластичности в него добавляли белок куриных яиц. Сооружения, построенные на таких смесях много веков назад, стоят и по сей день. Понятно, что для больших объемов работ такой пластификатор весьма дорог, но если под руками нет заменителя, для небольшого замеса можно использовать белок.

Для всех заменителей не существует четких указаний, в каких пропорциях их нужно добавлять. Поэтому подобрать пропорции в большинстве случаев нужно методом проб и ошибок.

Пластификатор для раствора обновлено: Август 31, 2017 автором: Артём

Источник: http://okbeton.ru/strojmaterialy/plastifikator-dlja-cementnogo-rastvora.html

Пластификаторы для цементных растворов

Цементные растворы при всех своих достоинствах обладают большим весом, поэтому работать с ними труднее, чем с другими штукатурками. Для увеличения их подвижности и пластичности в состав вводят пластификаторы – поверхностно-активные добавки. Они помогают цементу и песку равномерно распределиться в смеси, делая штукатурку более прочной, и продлевая время схватывания цементного раствора.

В этот статье мы рассмотрим, какие пластификаторы есть в продаже, и чем их можно заменить из подручных средств.

Для чего их добавляют?

К основным плюсам введения в состав бетонов поверхностно-активных добавок относят:

  • Увеличение текучести и подвижности раствора, в результате повышается удобноукладываемость, он лучше заполняет опалубку. Вероятность образования пустот, особенно при заполнении каркасов сложных конструкций, где вибропрессование затруднено, при этом снижается.
  •  Уменьшение количества воды в растворе: он быстрее набирает прочность.
  • Лучшее сцепление с поверхностью (адгезия).
  • Устойчивость к растрескиванию и перепадам температур. Морозостойкость.
  • Усиление водоотталкивающих свойств штукатурки.
  • Равномерное перемешивание и снижение вероятности расслоения и отделения воды.
  • Увеличение прочности и срока эксплуатации бетона.
Читайте также  Раствор бетона своими руками пропорции

По способам воздействия все пластификаторы можно подразделить на:

  1. Гидрофильного действия. Увеличивая смачиваемость, снижают время образования коллоидов (частиц, перемешанных в среде с другим веществом), в результате чего повышается текучесть и пластичность.
  2. Гидрофобные. Обогащают пузырьками воздуха. Увеличивают пластичность смеси и прочность штукатурки.

По степени эффективности пластификаторы подразделяются на:

  • Суперпластификаторы. Изготавливаются на основе меламиновых полимеров.
  • Гиперпластификаторы. В состав вводятся поликарбоксилаты. Более активны, чем суперпластификаторы. Ввиду высокой стоимости используются в основном для создания тонкослойных самонивелирующихся растворов, к примеру, для самовыравнивающихся полов.

Пластификаторы для цементных растворов в продаже

Пластификаторы могут изготавливаться из минеральных, органических или неорганических веществ. К наиболее распространенным составам, реализуемым в продаже, относят:

АрмМикс Суперпласт (Россия). Относится к классу суперпластификаторов. На водной основе из органических и неорганических солей для внутренних и наружных работ. Может использоваться для кладочных, фундаментных растворов, пено- и фибробетонов, изготовления смеси для стяжки полов, тротуарных и фасадных плит. Подходят для строительных растворов и бетонов любых марок. Расход: 0,2% от веса цемента.

 Смола древесная омыленная. Суперпластификатор. Состав гидрофобизирующего действия, получаемый в результате гидролиза эфиров древесины лиственных и хвойных пород.

Является пенообразователем, образует большое количество пузырьков воздуха, снижая плотность. Используется при изготовлении легких бетонов, керамзитобетона, пенобетона и пр.

Увеличивает подвижность, морозостойкость и теплоизоляционные свойства. Бетон на его основе меньше пропускает влагу. Расход 0,1-0,3%.

 Суперпластификатор С-3. Один из часто используемых недорогих пластификаторов. В состав вводится нафталин-формальдегид сульфат. Улучшает срок службы бетонных конструкций, в том числе цементных штукатурок. При введении в песчано-цементный раствор снижает его расслоение, увеличивает текучесть и подвижность. Низкий расход. На 100 кг цемента требуется 5-7 кг.

 Mplus. Жидкая смесь на основе комплекса солей. Увеличивает не только пластичность, но и плотность, стойкость к физическим нагрузкам, однородность бетона и замедляет его схватывание. Снижает расход цемента. Используется в растворах для заливки и стяжки полов. Расход 1 л на 100 кг сухого цемента.

 Mapei Planicrete. Основной компонент – синтетический каучук. Увеличивает пластичность, подвижность, способность к удержанию влаги, сцепление с поверхностью раствора и его прочность. Для наружных и внутренних работ. Расход может меняться в зависимости от предназначения цементно-песчаной смеси и равен 200-300 кг/кв. м.

 Совет! Для равномерного распределения пластификатора его добавляют не в готовую смесь, а в жидкость, используемую для замеса.

Как сделать добавки своими руками

Если есть желание сэкономить, то вместо заводских добавок для пластичности в цементный раствор можно внести пластификаторы, приготовленные своими руками:

  • Гашеная известь: кроме увеличения эластичности, обладает бактерицидными свойствами и предохраняет от появления грибка, увеличивает адгезию и трещиностойкость. При отделке кирпичных домов, построенных еще в советское время, использовалась именно известь-пушонка.
  • Жидкое мыло или растворенный в воде стиральный порошок. Продлевают время схватывания.
  • Клей ПВА: также увеличивает водостойкость и прочность бетонных смесей.

Наиболее часто в домашних условиях для пластичности в цементный раствор добавляют гашеную известь (пушенку). Ее добавляют в сухую смесь в пропорции не более 20% от веса цемента. Работать с цементно-песчаным раствором становится гораздо легче, он становится более подвижным и легко распределяется по поверхности.

Если известь вводится в виде теста, то ее вначале разводят до состояния известкового молока. Песок и цемент смешиваются в сухом виде, а затем к ним добавляется молоко до нужной консистенции.

При применении извести-пушонки все компоненты перемешиваются в сухом виде, а потом заливаются водой.

Еще один способ: густое известковое тесто смешивается вначале с 1/2 части песка, цемент – со второй его частью. Затем обе смеси объединяют, и в нее добавляется вода.

Важно! Известь в растворах используют только гашеную. Подготовить ее нужно заранее, хотя бы за сутки. В противном случае она, вступая в реакцию с водой, снизит прочность бетона.

Использование моющих средств в качестве пластификаторов

В отличие от извести, моющие средства в цементно-песчаный раствор вводятся в меньшей пропорции. Жидкого мыла или моющего средства на стандартный 50-килограммовый мешок цемента добавляют 200 мл. Стирального порошка на это же количество требуется всего 100-150 г. Если при смешивании с водой он начинает пениться, следует дождаться оседания пены.

Все мыльные составы добавляются в раствор только в самом начале его приготовления. В противном случае при перемешивании они начнут вспениваться, и эффекта от их добавления просто не будет.

Не следует и увеличивать количество мыльных веществ выше указанного. В противном случае на поверхности бетона будут образоваться высолы.

Плюс из-за изменения процессов связывания с водой может ухудшиться морозо- и водостойкость бетона.

В каких пропорциях лучше добавлять пластификатор показано в видео:

Источник: https://prodekorsten.ru/sostav/plastifikator.html

Назначение пластификатора для бетона. Делаем состав своими руками

Чтобы правильно приготовить и использовать пластификаторы для бетона, необходимо иметь понятие о том, что это такое, для чего применяется. Принцип действия пластифицирующих добавок будет понятнее, если знать особенности процессов, происходящих в бетонных растворах при их приготовлении и затвердевании.

Немного теории

Классический бетонный раствор состоит из:

  • песка;

  • цемента;

  • наполнителя;

  • воды.

Главным компонентом, обеспечивающим соединение частиц наполнителя и прочность бетонного монолита, является цемент. Благодаря минералам, входящим в его состав, происходит реакция гидратации с введенной в смесь водой.

Говоря простым языком – это образование прочной кристаллической решетки в результате испарения воды и воздействия углекислого газа, присутствующего в окружающем воздухе.

Все происходящие в бетонной смеси реакции проходят две стадии:

  • схватывание;

  • затвердение.

Первая начинается с замеса раствора и продолжается, в среднем, 24 часа.

Это время зависит от температуры окружающего воздуха. Чем она ниже, тем продолжительнее период схватывания. В это время бетонная смесь сохраняет некоторую подвижность и на нее может быть оказано воздействие для улучшения рабочих и эксплуатационных характеристик.

Во время следующей стадии происходит непосредственная кристаллизация монолита и набор прочности. Этот период может занять от нескольких месяцев до нескольких лет.

Цели введения пластификаторов

Для получения прочного монолита необходимо обеспечить равномерное распределение цементного раствора между частицами наполнителя. Самым простым способом достижения этого является увеличение массовой доли воды.

С одной стороны, это позволяет увеличить текучесть смеси, с другой – лишняя влага ухудшает технические характеристики бетона после затвердения.

Оптимальным решением этой задачи будет использование пластификаторов, введение которых в смесь позволяет решить несколько задач:

  • при уменьшении количества воды и цемента происходит увеличение прочности на 15 – 20 %;

  • уменьшается риск растрескивания;

  • повышается пластичность и текучесть бетонной смеси;

  • происходит значительное сокращение снижения усадки бетона при затвердевании;

  • увеличиваются морозо- и влагостойкость;

  • улучшается сцепляемость смеси с арматурой;

  • повышается время жизни готового раствора.

Несмотря на то, что в продаже имеется большое количество вариантов промышленного изготовления, многие, особенно в частном строительстве, используют самодельные добавки для бетона.

Для использования в качестве пластифицирующих добавок применяются самые доступные компоненты, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.

В царской России строители широко применяли белок их куриных яиц. Возведенные на таком растворе здания не потеряли своей прочности до нашего времени. Учитывая нынешнюю стоимость продуктов питания, использование яиц для бетонных растворов не очень выгодно.

Отличной альтернативой могут послужить:

  • клей ПВА;

  • гашенная известь;

  • шампуни;

  • жидкое мыло;

  • стиральные порошки.

Каждый компонент имеет свои свойства и по-разному реагирует с бетонным раствором. Поэтому при добавлении в смесь необходимо соблюдать пропорции, и учитывать время введения добавки.

Клей ПВА добавляется в готовый раствор в расчете 200 г на одно ведро. Этот компонент применяется ограниченно из-за присутствия в составе крахмала. Чаще используется поливинилацетат.

Известь вносится при смешивании основных составляющих бетонного раствора и должна составлять 20 % от общей массы. Бетон с добавлением извести становится более эластичным. Так же усиливается клеящая способность раствора.  

Шампунь или жидкое мыло так же вводится во время приготовления смеси в пропорции 200 мл на мешок цемента.  

Порошки для стирки предварительно растворяются в воде. Для получения наилучшего эффекта на 50 кг цемента необходимо добавить 100 – 150 г.

Основным недостатком составов на основе жидкого мыла и других моющих средств является появление большой массы пены. Эта проблема решается использованием компонентов с пониженным пенообразованием или выжиданием осаждения пузырьковой шапки.

При использовании в качестве пластифицирующего компонента порошка для стирки предпочтение следует отдать видам, предназначенным для автоматических стиральных машин. Эти моющие средства отличаются меньшим образованием пены.

Все вещества, используемые в качестве пластификаторов, должны удовлетворять следующим требованиям:

  • состав компонента не должен содержать летучих веществ;

  • не допускается применение токсических веществ;

  • температура, при которой начинается разрушение состава, используемого в качестве пластифицирующей добавки, должна быть ниже рабочей;

  • Обязательным условием является химическая устойчивость.

Применение самодельных пластификаторов помогает упростить и, в какой-то мере, удешевить процесс строительства. Однако без должного опыта вместо улучшения качества бетонной смеси можно получить обратный результат.

Пластификаторы промышленного производства изготавливаются в точном соответствии с рецептурой, проверенной как в лабораторных условиях, так и на испытаниях на строящихся объектах. Применение самодельных добавок связанно с некоторыми рисками.

Наиболее проверенным компонентом для использования в качестве пластификатора является гашенная известь, действие которой проверено не одним поколением строителей.

Источник: http://bydom.ru/news/read/kak-sdelat-horoshij-plastifikator-dlya-betona-svoimi-rukami.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: